《机械制造技术》课程标准.docxVIP

《机械制造技术》课程标准 一课程概述 .课程定位 《机械制造技术》是数控技术应用专业的专业基础课程，该课程概括了《金属切肖帆 m、建属期dim切琪八 细赫修I芝与夹愚等博斓朝缈落在牲具备机械制图和 图纸识读能力的基础上，主要培养学生对金属切削机床、金属切削刀具的使用和工艺编 制等职业能力，适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的要求，该课程不仅 使数控技术专业学生获得前述岗位工作能力，而且为后续的数控机床操作、数控刀具使用、 数控编程与加工等专业能力的培养奠定良好的基础，是实现数控技术专业人才培养目标， 支持数控技术专业工学结合人才培养模式改革的核心课程。 .设计思路(1)内容设计 以数控技术专业人才培养目标和职业标准为依据，以能够代表典型零件机械加工方 法的几种真实产品零件为载体，以产品加工工作过程为主线，按显性知识与默会知识、 必备M只与拓展知识、理论M只与实践知W腌接的关选取和设H教学内容。 (2)教学设计 本课程依托校内实习工厂的生产和教学条件，实施“产教结合”的教学模式，实现 教学和生产有机结合，以实习工厂的生产任务作为学生的学习和训练任务，通过实施教 学做一体教学模式，学生在生产型机床上，依据真实的零件加工工艺，完成加工准备、零 件加工、精度检测及设备保养等任务，到达教授学生专业知识，训练学生职业技能，塑造 学生职业精神的教学目标。 二、课程目标 通过基于机械零件常规加工工作过程的教学内容规划和教学工程的实施，结合国 家职业资格标准的要求，培养学生具备典型零件加工的工作能力，具体目标为： L专业能力目标 (1)根据各种典型零件加工图纸，能够正确分析零件加工的技术要求,具备零件图样 分析的能力。 ⑵能够正确合理地制定各种典型零件的加工工艺并编制符合技术规范的相关工 艺文件，具备工艺设计与工艺文件编制的能力。 (3)机械制造现场技术和组织管理能力。 .方法能力目标 ⑴培养学生自主、开放学习能力。 表9机械加工外表质量教学设计表 课题/工程 机械加工外表质量 学时H6 教学目标 .能够识别机械加工误差的种类及原因； .掌握定位误差的组成、计算方法及对夹具的定位的影响； .通过开设现场教学，使学生认识机械加工误差综合分析方法：正态分布曲线法 .掌握减少机械加工误差的主要途径。 教学内容 .机械加工误差的种类及原因； .定位误差的组成； .定位误差的计算方法及定位误差对夹具的定位的影响； .机械加工误差综合分析方法：正态分布曲线法； .减少机械加工误差的主要途径。 重点难点 重点是机械加工误差的种类及原因、减少机械加工误差的主要途径，机械加工误差综 合分析方法：正态分布曲线法。通过讲练结合来突出知识点。 难点是机械加工误差综合分析方法：正态分布曲线法，通过开设现场课来解决难 点。 教学实施 建议 步骤 内容 方法、资源运用 课时 1 机械加工误差的种类及原因、减少机 械加工误差的主要途径 讲授法 2 2 定位误差的组成、计算方法及对夹具 的定位的影响 讲授法 2 3 机械加工误差综合分析方法：正态分 布曲线法 实验法 2 教学资源 场地：教室、实验室 设备、工具等：试件、无心外圆磨床等 资料：《机械制造技术》教科书、机械零件加工课程平台等 考核评价 考核评价的重点工程：知识点和实操技术； 内容：作业、实验报告、单元测试和实操；标 准：百分制； 方式：笔试和操作。 表10课程考核教学设计表 课题/工程 课程考核 学时H2 教学目标 .过程考核：从学生自我评价、教师评价和学生互评二个方面进行； .技能操作考核：每位学生从相应课程网站的任务库中抽取考核试题，独立完成 零件工艺规程编制和零件加工，上交工艺文件，老师严格按照评分标准进行评分； .技术理论考核：是机械制造技术理论和实践知识的闭卷笔试； .过程考核成绩占总成绩的20 ；操作技能考核成绩占总成绩50 ；技术理论楂占 总成绩的30 o o 教学内容 .过程考核； .技能操作考核； .技术理论考核； .过程考核成绩占总成绩的20 ；操作技能考核成绩占总成绩50 ；技术理论梭占 总成绩的30 o o 重点难点 重点是技能操作考核，通过实地操作来突出知识点。 难点是技能操作考核和技术理论考核，通过操作加工的零件质量和笔试成绩来解决难 点。 教学实施 建议 步骤 内容 方法、资源运用 课时 1 过程考核 实习工厂 2 技能操作考核 实习工厂 3 技术理论考核 测试 2 4 过程考核成绩占总成绩的20 ；操作 技能考核成绩占总成绩50%；技术理 论考核占总成绩的30 总评 教学资源 场地：教室、实习工厂 设备、工具等：刀具、夹具、量具、CA6140卧式车床、X6132卧式铳床等资 料：零件图、，艺规程等 考核评价 考核评价的重点工程：知识点和实操技术； 内容：实际加工的零件质