水电站起重设备变频调速系统的设计选型.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 水电站起重设备变频调速系统的设计选型 0 引言  变频调速技术从上世纪90 年代中期开始应用在我厂设计生产的机电产品中。我厂的机电产品主要是电站起重设备，起重设备在电气传动中属于一种比较特殊的负载类型，从传动角度来说它强调的是动态性能，从控制角度来说更重视系统对安全性和可靠性的保障能力。因此，变频调速系统的设计应注意以下几个方面。  1 变频器控制方式的选择  控制方式是决定变频器使用性能的关键所在，所以，必须首先确定负载特性，要弄清变频器控制的对象是什么。其实只要按负载特性设计系统满足使用要求、调速方便、运行可靠就可以了，这样才能做到量才使用、经济实惠，降低设计成本，并非档次越高越好。  1.1 提升机构  提升机构的负载特性是位能性负载，也是恒转矩负载。它对起动性能的要求是低速大转矩，甚至有时需要到达零速满转矩，力矩响应要快。这就要求变频器能够产生比负载转矩更大的转矩，超出的这部分转矩用于加速。位能性负载还要求在全速度范围内力矩衰减要尽可能小，能经常地快速制动。下降时调速系统处于再生制动状态，将再生的电能回馈到电网上或消耗在电阻上，同时要有足够高的频率分辨率。所以，选择具有高起动性能、力矩响应快、低速力矩特性好，是起重设备对变频器的主要要求。  ABB 公司的ACS800 系列是ACS600 系列的第二代采用DTC技术设计的变频器，DTC控制技术也就是直接转矩控制，它是目前的控制交流异步电机的方式。直接转矩控制以测量电机电流和直流电压作为自适应电机模型的输入，该模型每隔25μs产生一组的转矩和磁通实际值，转矩比较器和磁通比较器将转矩和磁通的实际值与转矩和磁通的给定值开展比较，给出其开关位置。由此可以看出它是通过对转矩和磁通的测量，实时调整逆变电路的通断状态，进而调整电机的转矩和磁通，以到达控制的目的。它能够在开环方式下对转速和转矩开展准确控制，在零速附近区域到达1.5 倍额定力矩。如果再配上提升机专用软件，就使得提升机构有了的运行安全性和杰出的提升性能。  Siemens 公司的6SE70系列变频器，采用的控制方式是磁场定向闭环控制，也就是矢量控制，它适用于高动态性能传动的频率控制和转速控制等。矢量控制可以到达同直流传动系统相媲美的动态性能，它能准确地推断和调节转矩电流分量和磁通分量，其调节频率可达2.5 kHz，所以预先给定的转矩可以准确地维持和限定，当调速范围1∶10 时可以不用测速编码器，它的过载电流为额定电流的1.36 倍。6SE70系列变频器的另一个特点是具有丰富的软件功能，其软件提供了的可操作性和灵活性。上述两种变频器在相同容量下，ABB 的ACS800系列的价格要高于Siemens公司的6SE70系列。  1.2 行走机构  行走机构的特点是电机正反向运行，始终处于电动状态，无发电运行工况，机构起制动时间较长，所以变频器选用无特殊限制，可用性比较宽。Siemens公司的6SE440 系列通用型变频器是性价比较高的一种选择。  2 变频器容量的选择  负载特性一旦确定变频器容量可以用三个参数来表述，即变频器的功率、额定电流和电流。在这三个电气参数中，额定电流是一个反映变频装置负载能力的关键量，因此应保证在无故障状态下负载总电流不允许超过变频器的额定电流，同时还应使电机的起动电流小于变频器的电流，也就是说变频器的过载能力一定要包络电机过载能力。这是选择变频器的基本原则，  查变频器选型手册，变频器过载能力ABB 为1.5，Siemens为1.36;  Imax为变频器输出电流，此值在电机轴功率为额定功率的150%时可以连续工作10 s。  依据以上三条选用ABB公司的ACS800 系列变频器，订货号为ACS800-01-0050-3，变频对应参数如下所列：  额定功率Pe=30 kW;  视在功率Smax= 39.49 kV·A;  额定电流Ihd=60 A;  电流Imax=112 A。  显而易见，均满足变频运行电机YP2200L2-6的要求。  需要注意的是现在变频调速系统中选用的电机大多为变频电机，变频电机的基准工作制为S1 (连续定额)，但是它也可运行在S3 (反复短时)工作方式下。当电机运行在S3工作方式时，电机的出力须增加15%。水电站上用于启闭闸门的起重设备多为S3工作方式，计算选择提升电机容量时，应满足S3工作方式下传动机构的需要。因此，在选择变频器时一定要知道机构运行在哪一种工作制下，否则会造成变频器选小的可能。