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【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 永宏PLC对自动配料系统的应用 一、引言  近，许多用户比较关心如何选择合理的软硬件构成一个经济、实用的粉体、液体等原料自动配料系统。我公司有幸承接、应用了这一类自动配料项目，现将这方面的有关情况简述，供与同行交流、切磋。  ◆系统控制器件选型：  采用**永宏PLC高功能主机：FBS-32MC、**威纶5.6彩色触摸屏： MT506M与梅特勒-托利多称重控制仪共同组成配料系统控制主件，称重控制仪的去皮、清皮和归零通过通讯给定。  ◆PLC选型依据 ：  1）具有足够大的暂存器空间且提供档案暂存器空间，保证系统的配料配方量足够多足够大，透过专用指令操作保证配方的安全  2）通讯功能强大，通讯协议编程简单方便  3）可扩展多个通讯口，为系统延伸控制与联网提供硬件支持  4）经济实惠，运行可靠稳定性要好  二、系统构成  该系统由4个储料槽及计量槽构成，由称重控制仪驱动，按生产流程依次为储料控制、落料控制、搅拌控制、计量控制、卸料控制，系统构成如下列图（简化）：  ◆配料策略如下：  1、当配料按钮按下时，启动配料  2、确认计量槽清空，重量归零  3、半闭卸料阀112，开启配原料A101，直到原料A101到达设定值时（即原料A101=秤当前重量减去空秤皮重），关闭原料A101配料，延时1秒搅拌系统工作，一定时间后启动配原料A102标志位。  4、当配原料A102标志成立时，开启配原料A102，开始配原料A102，直到原料A102到达设定值时（即原料A102=秤当前重量减去空秤皮重再减去原料A102重量），关闭原料A102配料，延时1秒搅拌系统工作，一定时间后启动配下一配料标志位。以此类推至完成配方。  ◆此类配料系统的实现功能有如下特点：  ）实现进料、送料、搅拌、卸料的自动联锁和控制；  ）能实现计量、进料、送料、搅拌、卸料的手动操作的功能；  ）能显示实时的工作状况和各种物料参数。可随时开展调用并显示、打印任何时间的报表与客户表。具有配比预存，可随时开展输入、修改或删除某种配比。  ）美观实用的动态模拟。利用动态画面将计量和卸料过程中的配料阀门、落料控制、进出料状态（计量槽料位变化）开展模拟显示。  ）具备粗称和细称功能。（精称提前量有自动调整功能，消除落差影响），超差自动报警、自动扣除功能。  ）具有操作员权限管理功能。  三、PLC/HMI软件关键点简介  1、配料配方控制程序如下列图：完成对配料配方数据的操作；  应用永宏的FUN160档案存储器可方便的实现对配方的保存与提取，存储容量大且不占用宝贵的内部暂存器。  2. 配料总量自动计算程序如下列图：完成配料总量的自动累加；  相信大家在做配料系统的时侯，会碰到这样一种情况：虽然说已经知道了每种原料的配料量，但是要想知道配料的总量往往都只是在需要的时侯开展手动计算，这样既慢又容易出错，应用永宏PLC的变址暂存器结果循环指令可非常方便的到达，即准确又快速基本上在输入配方的同时，总量计算完成。  3. 配方操作HMI画面如下；  4. 配料种类数及提取配方的正确与否判断程序如下列图：产生配方操作时提示信息；  根据用户输入配方的信息自动产生配方操作的提示信息，使之显示于触摸屏上。  5. 配方相关操作完成提示的触摸屏介面如下；  四、自动配料系统的种类  1，主从式分布控制微机配料控制系统  这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式构造，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。  2，失重秤自动配料系统  在化工、建材、冶金等行业经常要开展多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤。由于失重秤秤体是基于斗式秤的构造，能直接开展砝码标定，通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量，再开展闭环调整，从而可以到达较高的控制精度，一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式构造，标定，这种系统维护也比皮带秤 容易得多  3，率值配料系统  率值配料不是一个新概念。早在1987年**硅酸盐学会的刘笃新工程师在《**建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专着《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反应回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进