内支撑技术交底.pdfVIP

表 B2 编号： 工程名称： 十堰万达广场施工总承包工程 交底时间： 2014 年 10 月 10 日 交 底 内 容 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：内支撑工程 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要： 1、施工准备 主要材料、机械： 主要材料：钢筋、混凝土、油毡、15 厚木胶合板 主要机械：切断机、套丝机、成型机、汽车吊、地泵、振动棒 技术准备： 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程、图集； 钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核。 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 2 操作工艺 工艺流程 第一道内支撑工艺流程 将土层标高挖至内支撑梁下→混凝土垫层施工→凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)→定位、测量弹线→ 钢筋绑扎→模板安装及固定→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工 →混凝土养护 →拆侧模、清理→下层土方开挖。 第二道内支撑工艺流程 支撑区挖土至支撑杆件底标高→混凝土垫层施工→测量、弹线→腰梁吊筋焊设→立柱桩清凿→钢筋绑扎→模板 安装及固定→轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆侧模、清理→下层 土方开挖。 施工要点 腰梁与围护桩连接施工 在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接腰梁吊筋的围护桩钢筋。与腰梁接触的钻孔灌注桩部位，一 定要凿毛清理，以保证腰梁与护壁的紧密衔接。 支撑梁的施工 （1）钢筋混凝土内支撑梁底模均采用100mm厚C15混凝土垫层上铺隔离油毡的方法。 （2）钢筋混凝土支撑梁和冠梁的侧模采用15mm厚木胶合板，利用对拉螺杆固定。 （3）支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的70%(按同条件自然养护混 凝土试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。 （4）钢筋混凝土支撑梁和冠梁混凝土浇筑：为了节约工期，第一道支撑，采取先施工角撑及环撑，再施 工中部支撑，第二道采取基本对称的方式，按先施工环撑和角部支撑，然后再施工中部支撑的原则，保证支撑 体系的整体性。 （5）为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及冠梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。 钢筋、模板施工 （1）底模设置100mm厚C15混凝土垫层，上铺一层油毡；梁侧模采用15mm厚木胶合板为面板，50×100mm木 方4道为背楞,支撑梁和冠梁的侧模利用对拉螺栓固定，φ48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧 设φ48水平钢管4道，并设置φ48钢管间距600mm斜撑，并设置φ48钢管地锚，同时设置φ48钢管间距为1200mm 横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。第二道撑腰梁侧模为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的 水平对撑钢管和斜撑进行加固。 （2）测量定位后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。 （3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和腰梁的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计要 求长度伸进环撑和腰梁内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。 （4）环撑、腰梁、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，不得随意留设。 混凝土施工 （1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采用泵送混凝土，坍落度在12±2cm 为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。 （2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在 继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土，用清水湿润，并进行接浆(1∶2 水泥砂浆)处理。 内支撑拆除 总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。 钢筋工程 钢筋加工 表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、 铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并