冲床安全操作规程.docxVIP

冲床安全操作规程 适用范围 本操作规程适用于冲床的操作和维护。 设备风险 作业活动 主要危险有害因素 可能产生的后果 可能伤害的对象 冲床作业 作业前未对设备及其线路进行检查 触电、机械伤害 操作人员 员工未佩戴劳保用品 机械伤害 操作人员 安全装置失效 机械伤害 操作人员 设备检维修时未按章作业 触电、机械伤害 操作人员 员工违章操作 触电、机械伤害 操作人员 劳动防护用品佩戴要求 冲床操作人员需佩戴安全帽、护目镜、工作服、劳保鞋进行操作。袖口和衣服下摆应系扣。 安全作业程序 4.1操作人员应具有高度责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 4.2操作前应对设备进行检查，使用前应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳。脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活，并清除工作场地妨碍操作的物件。确认无异常后，启动设备空运转，时间为3分钟。 4.3开车前需要对板材进行检查，确保冲压油完全覆盖加工部位。并且板材表面无异物或开裂情况的出现，以防止加工过程中异物弹出危害人员安全。 4.4在安装模具时应注意如下几点： = 1 \* GB2 ⑴安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。 = 2 \* GB2 ⑵模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后注意观察，在保证模具四周间隙相同后，拧紧模具的紧固螺栓。 = 3 \* GB2 ⑶点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有非边现象，如有做局部调整。 = 4 \* GB2 ⑷模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 4.5冲床工作时应注意力集中，不准闲谈，工件没放好，不准踩脚踏开关。每冲一件工件后，手或脚必须离开按扭或踏板。以防误操作。 4.6两人以上操作时应注意协调配合好定人开车，暴露于压机之外的传动部件必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车，必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠并经过试压检查。 4.7使用时注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料检查原因。每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板以防止误操作。 4.8必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。模具安装必须牢固可靠，安装、拆卸模具时必须先切断电源。调整用合高度时采用手动或动的方法逐步进行，在确认调好之前禁止连车。 4.9操作时要思想集中严禁边谈边做，要互相配合确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床，若需要时必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 4.10禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整，拆卸模具时必须在合模状态下进行。 4.11在正式冲制过程中由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。 4.12使用完毕后应将模具和冲床擦试干净整理就绪，下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 4.13工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、模具摆放整齐。 应急管理要求 5.1在设备作业过程中发生设备出现故障、人员伤亡等异常情况的应急处置 5.1.1立即停止作业，切断电源，查看故障原因或等待维修人员。 5.1.2发生人员伤亡应立即切断电源，并大声呼救。 5.1.3尽快对受伤人员采取一定的急救措施。 5.1.4按流程逐级上报企业相关负责人。 维护保养和检查 6.1日检查、保养： 6.1.1启动前： 6.1.1.1检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油 6.1.1.2检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置； 6.1.1.3检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内； 6.1.1.4检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作； 6.1.1.5检查电源指示灯； 6.1.1.6检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位； 6.1.1.7检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。 6.1.2主电机起动时： 6.1.2.1检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象； 6.1.2.2检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大； 6.1.2.3检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点； 6.1.2.4检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到“寸动”位置，用“寸