水稳层施工要求.docxVIP

水泥稳定碎石基层施工要求 一、 施工要求 1、 拌和与运输 水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。 厂拌法的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。 运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。 当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。 2、摊铺和整型 混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。 摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 混合料压实用 12-15t 压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 150mm；用 18—20t 压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为 100mm。当压实厚度超过上述规定时， 应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生 7d 后铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生 7d 后，方 可铺筑基层。先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后， 将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。 3、碾压 混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。 碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。 4、接缝和掉头的处理 施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》 （JTJ034.——2000）的规定处理。5、养生 碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水，覆碎石工布、草袋、砂后洒水或洒透油层或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通；不能封闭时，须经监理人批准，并将车速限制在 30km/h 以下，禁止重型车辆通行。 6、气候条件 工地气温低于 5°C 时，不应进行施工，并应在重冰冻之前的一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工。但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。 7、取样和试验 水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每 2000m 取样一次， 检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JrrJ 057——94）标准方法进行混合料的含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60_2008）进行压实度试验。基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期7—10d 时， 应能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均应报监理人审批，所发生的一切费用，由承包人自负。 二、质量检验1、基本要求 集料符合图纸和规范要求。 水泥用量按图纸要求控制准确。 混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。 碾压达到要求的压实度。 养生符合规范要求。2、检查项目 水泥稳定粒料基层和底基层的检查项目及检验标准见表 1. 水泥稳定粒料基层、底基层实测项目表 1 压实度 （代表值） 98 97 96 95 按 JTG F80/1—2004 附录 B 检查，每 200m. （%） 每车道 2 处 2 平整度（mm） 8 12 12 15 3m 直尺：每 200m 测 2 处×10 尺 3 终断高程 （mm） +5.—15 5.—15 +5.—20 水准仪：每 200m 测 4 断面 4 宽度（mm） 按照设计要求 尺量：每 200m 测 4 处 5 厚度（mm） -10 -10 -12 按 JTG F80/1—2004 附录 H 检查，每 200m 每车道 1 处 6 横坡（%） ±0.5 ±0.3 ±0.5 水准仪：每 200m 测 4 断面 7 强度（MPa） 按照设计要求 按 JTG F80/1——2004 附录 G 检查 龄期 龄期 龄期 7-10d 时 7-10d 时 7-10d 时 应能取出 应能取出 应能取出 每车道 500mm 或每一 完整的钻 完整的钻 完整的钻 作业段取样 1 次 件 件 件 规定值或允许偏差项 规定值或允许偏差 项 次 检查项目 基层 底基层 高速、一 级公路 其他公路 高速、一 级公路 检查方法 其他公路 8 表面平整密实、无坑洼，稳定粒料还应无明显离析。 施工接茬平顺、稳定。