不锈钢拉伸PPT课件.pptVIP

不锈钢的深冲;●概述;当杯子形成后，事实上和冲头接触的钢板部位并没有发生改变，而由于冲压过程中过剩金属的集中，杯壁和原来钢板度相比密度变大了，这个原因很容易理解，如右图所示;●金属流动;●起皱现象;●起皱现象; 另外，还可以在固定垫增加一个冲压球，并且在下面增加一个对应的槽来进一步阻止金属向内流动。 以上所采取的措施就是为了在有需要的时候让侧壁等到更多的拉伸，尽管固定的力有现成的参数可以参考，但是通常还是需要通过反复试验得出正确的固定力;●深冲用不锈钢 ; 冲压通常选择奥氏体钢中的301、302、304以及305，而316、321和347钢种一般仅在有特殊需要的时候才用于深冲，还有410（马氏体钢）、430（铁素体钢）也经常用于冲压。 在选择哪一个钢种用于深冲的时候，通常可以看这个钢种的加工硬化程度，一般低Ni的钢种比如301（6.5%Ni）很容易引起加工硬化，而含Ni高的钢种比如305（11%Ni）就相对不容易引起加工硬化，因此304或305比301更适合深冲用途，另外不同钢种的冲压程序以及是否需要进行退火也不同;●模具间隙 ;●模具和冲头的半径 ; 因此模具半径的选择非常重要，通常我们根据金属材料的厚度来设定。 对奥氏体钢，拉伸环的半径设定为材料厚度的4～8倍比较适合，冲头底部的半径设定为材料厚度的4～6倍。 在冲压比较浅的时候，比如杯状物体的一次冲压时，一般拉伸环半径最小是4倍的材料厚度，在下一步冲压时，因为冲压件的直径下降比较多，应该适当增加拉伸环的半径到8倍的材料厚度，另外应当适当减小冲头半径，这样就会减小冲压件直径以及底部半径，从而减少开裂的发生。一般一次冲压时冲头底部半径是6倍的材料厚度，下步冲压时应该适当减小。 如下图;●冲压件设计 ; 冲压盒状物体一般把材料剪成矩形或者八角形，八角形状一般用于深冲侧角较小的盒状物，因为使用八角形有助于金属流入侧角处。 那种组合的匀称形状物体的落料尺寸也可以用图解的方法来计算，但是不规则形状物体的落料尺寸需要通过反复试验摸索得出。 用于冲压的金属应当是退火过的，因为这样才能用于较深的冲压，退过火的材料发生???皱的倾向也小。 对钢的表面进行修整也非常重要，如果表面不平滑，润滑油将会不规则的分布于表面，容易导致划痕和斑点。 材料应当具有规则的厚度，通常最好厚一点的材料进行冲压，因为随着材料厚度增加，起皱现象将降低。 ;●润滑油 ;●冲压技术 ;