锻造工艺与锻模设计教学课件-液态模锻.pptxVIP

锻造工艺与锻模设计 液态模锻是将熔融的金属直接浇注到锻模模膛内，然后在液态或半固态的金属上施加压力，使之在压力下流动充型和结晶，并产生一定程度的塑性变形，从而获得所需锻件的方法。又称为挤压铸造。 液态模锻是一种将铸造工艺与锻造工艺相结合的先进的净终成形方法，既具有压力铸造工艺简单、可生产形状复杂、制造成本较低的特点，又具有模锻件晶粒细小、内部组织紧密、力学性能好、成形精度高的优点。液态模锻所需锻造压力较小，仅为模锻压力的20%。 因此，液态模锻主要应用于生产形状复杂并且要求力学性能高、尺寸精度好的中、小型零件，如柴油机活塞、仪器仪表外壳等零件。 液态模锻工艺过程是将液态金属直接浇到模具型腔，然后在较高压力下使其迅速充满型腔，凝固并产生少量的塑性变形，从而获得轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确、晶粒细小、组织致密、机械性能优良的制件。 液态模锻的模具在使用前应充分预热，并涂抹润滑剂，以便于脱模及减少模具的磨损；在使用过程中，应及时对锻模进行冷却，防止模具发生龟裂及变形。 所需比压力p的大小：液锻合金成分，液锻件形状、尺寸、使用要求，液锻方式有关。 液锻速度是指冲头（压头）与合金液接触后的合金液 充型速度，或凸模下降速度。 合金液温度尽量低些，减少液锻件的含气量，并可防止模具过热而粘模。 一般选取液相线温度以上50~