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【?货】表?粗糙度Ra详解！ ?、表?粗糙度的概念 表?粗糙度是指加?表?具有的较?间距和微?峰?的不平度。其两波峰或两波?之间的距离 （波距）很?（在1mm以下），它属于微观?何形状误差。 具体指微?峰?Z?低程度和间距S状况。?般按S分： S＜1mm 为表?粗糙度； 1≤S≤10mm为波纹度； S＞10mm为 f 形状。 ?、 VDI3400、Ra、Rmax对照表 国家标准规定常?三个指标来评定表?粗糙度（单位为μm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均?度Rz和最??度Ry。在实际?产中多?Ra指标。轮廓的最?微观?度偏差Ry在?本等 国常?Rmax符号来表?，欧美常?VDI指标。下?为VDI3400、Ra、Rmax对照表。加?编微信AMTForum，拉您?群学习。 三、表?粗糙度形成因素 表?粗糙度?般是由所采?的加??法和其他因素所形成的，例如加?过程中?具与零件表?间的摩擦、切屑分离时表?层?属的塑性变形以及?艺系统中的?频振动、电加?的放电凹坑等。由于加??法和?件材料的不同，被加?表?留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。 四、表?粗糙度对零件的影响主要表现 影响耐磨性。表?越粗糙，配合表?间的有效接触?积越?，压强越?，摩擦阻?越?，磨损就越快。 影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表?越粗糙，就越易磨损，使?作过程中间隙逐渐增 ?；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减?了实际有效过盈，降低了连接强度。 影响疲劳强度。粗糙零件的表?存在较?的波?，它们像尖?缺?和裂纹?样，对应?集中很敏感，从?影响零件的疲劳强度。 影响耐腐蚀性。粗糙的零件表?，易使腐蚀性?体或液体通过表?的微观凹?渗?到?属内层，造成表?腐蚀。 影响密封性。粗糙的表?之间?法严密地贴合，?体或液体通过接触?间的缝隙渗漏。 影响接触刚度。接触刚度是零件结合?在外?作?下，抵抗接触变形的能?。机器的刚度在很 ?程度上取决于各零件之间的接触刚度。 影响测量精度。零件被测表?和测量?具测量?的表?粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表?粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能?和辐射性能、液体和?体流动的阻?、导体表?电流的流通等都会有不同程度的影响。 五、表?粗糙度评定依据 取样长度 取样长度是评定表?粗糙度岁规定?段基准线长度。应根据零件实际表?的形成情况及纹理特征，选取能反映表?粗糙度特征的那?段长度，量取取样长度时应根据实际表?轮廓的总的?向进?。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表?波纹度和形状误差对表?粗糙度的测量结果的影响。 评定长度 评定长度是评定轮廓所必须的?段长度，它可包括?个或?个取样长度。由于零件表?各部分的表?粗糙度不?定很均匀，在?个取样长度上往往不能合理地反映某?表?粗糙度特征，故需在表?上取?个取样长度来评定表?粗糙度。评定长度?般包含5个取样长度。 基准线 基准线是?以评定表?粗糙度参数的轮廓中线 。基准线有两种：轮廓的最??乘中线：在取样长度内，轮廓线上各点的轮廓偏距的平?和为最?，具有?何轮廓形状。轮廓的算术平均中 线：在取样长度内，中线上下两边轮廓的?积相等。理论上最??乘中线是理想的基准线，但在实际应?中很难获得，因此?般?轮廓的算术平均中线代替，且测量时可??根位置近似的直线代替。 六、表?粗糙度评定参数 ?度特征参数 Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数?越多，Ra越准确。 Rz 轮廓最??度：轮廓峰顶线和?底线之间的距离。 在幅度参数常?范围内优先选?Ra 。在2006年以前国家标准中还有?个评定参数为“微观不平度?点?度”?Rz表?，轮廓最??度?Ry表?，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度 ?点?度，采?Rz表?轮廓最??度。 间距特征参数 Rsm 轮廓单元的平均宽度。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓?在中线上的?段长度。相同的Ra值的情况下，其Rsm值不?定相同， 因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表?通常会关注Ra与Rsm这两个指标。 Rmr 形状特征参数?轮廓?承长度率表?，是轮廓?撑长度与取样长度的?值。轮廓?承长度是取样长度内，平?于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。 七、表?粗糙度测量?法 ?较法 使?于车间现场测量，常?于中等或较粗糙表?的测量。?法是将被测量表?与标有?定数值的粗糙度样板?较来确定被测表?粗糙度数值的?法。 触针法 表?粗糙度利?针尖曲率半径为2微?左右的?刚?触针沿被测表?缓慢滑?，?刚?触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放?、滤波、计算后由显?仪表指?出表?