标准时间与生产线平衡分析PPT课件.pptxVIP

标准时间与生产线平衡分析 1、概述 2、标准时间 3、生产线平衡分析 概述 生产效率是以时间为基准来衡量的。 所谓时间分析，就是针对时间和产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善。 ---IE基本方法之一 1.定义 1.定义： 在流水线作业中，当各工序之间的作业时间差距很小，生产中等待的时间很少时，生产效率最高，我们称为生产线平衡。 一般以输送带或板链线移动一个标准工序距离的时间来表示生产线的速度，称为节拍时间，（tact time or cycle time）以TC表示。 概述 生产的前置时间（Lead Time)：从开始着手准备到加工成成品的时间，包括加工时间和停滞时间。 1.定义： 概述 工时利用率是指制度工作时间的实际利用程度。它可以反映劳动者劳动时间的利用情况，并可通过对缺勤工时、停工工时、非生产工时等的分析，有针对性的解决影响工时利用率的主要问题，不断提高工时利用率。 　 公式中，实际工作工时等于制度工作工时减去缺勤工时、非生产工时、停工工时。 1.定义： 概述 1.定义： 生产效率讲的是生产的快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率。 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间。 概述 概述 2.时间分析的用途： 1、改善生产效率的重要手段； 2、设定标准工时的重要依据； 3、制造系统规划和改善的依据；（线体平衡、设备投 资、生产布局、人机配合）； 4、评价作业者技能和管理水平的依据； 5、成本分析的重要依据。 概述 3.方法体系 标准时间（Standard Time=ST） 1.定义： 在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下，完成符合质量要求的工作所需的时间, 称标准时间。 2.界定条件： 在明确环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备和工具 进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能 没有肉体上、精神上等外在不良的影响 达到规定的品质要求 标准时间 3.用途： 为生产计划建立基本数据 为标准成本建立基本数据 为效率管理提供基准 决定外协单价的基础数值 建立衡量生产力和作业效率的基础数据 分析标准成本和实际成本的差异 人员安排的依据 决定劳务管理费的基本数据 标准时间 4.构成： 标 准 时 间 正常时间 宽放时间 主体作业时间 副作业时间 管理宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间 机械干扰宽放时间 标准时间 一般宽放时间 特殊宽放时间 其他宽放时间 小数量宽放时间 私人宽放时间 小组宽放时间 5. 计算： 标准时间=观测时间×评价系数×（1+宽放率） =实际时间×（1+宽放率） 标准时间 1、测时人员要熟悉工序操作内容，具备时间观测、评价法、宽放率等专业知识； 2、一般宽放率在20%～30%是正常尺度。 6.评价法 标准时间 7.设定步骤： 标准时间 1.明确设定标准时间的目的 2.选择观测方法 3.确定观测对象及作业条件 4.观测主要作业时间 5.进行速度评价 6.决定宽放率 7.算出每一单位的标准时间 1.目的： ⑴缩短每工序的作业时间，提高单位时间的产量； ⑵减少工序间的预备时间，缩短前置时间； ⑶消除瓶颈、阻滞、不均现象，改善生产线平衡； ⑷改善制造方法，提高自动化及工艺水平； ⑸节省人员； ⑹消除因工作分配不均引起的员工抱怨。 生产线平衡分析 2.分析表： 生产线平衡分析 3.分析步骤： 明确工序实际内容及定员情况 ⑴测量各工序的实际作业时间； ⑵制作流动作业表； ⑶在耗时最长的时间上画横虚线，阴影填充各时间 线顶端的空白区； ⑷计算生产不平衡损失时间； ⑸计算生产平衡效率及损失率； ⑹