油脂炼工艺修订版本.docxVIP

1 油脂精炼工艺 一、油脂精炼工艺的一般过程 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、 高级食用油脂精炼及特殊油 脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同， 几种主要品级的食用植物 油脂精炼流程如下。 (一)一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于 4、不含污染物)工艺流程(Ⅰ) ┌———→ 脱溶 →———┐ 毛 油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油 2、国标二级油(原料油为品质较差的毛油，含污染物)工艺流程(Ⅱ) ┌———→脱溶→———┐ 毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油 3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐ 毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油 (二)高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流程 ┌——→脱蜡→——┐ 毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油 2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程 毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油 (三)食品专用油脂精炼工艺流程 ┌—→ 酯交换 →—┐ 毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭 ↓ 食品专 食品专用油脂 二、典型油脂精炼工艺 (一)大豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油 的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于 2％，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式) 软 软水 ↓ ┌——→脱溶→——┑ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥 → 粗炼食用油 ↑ ↓ 2 磷酸碱液回收油←—— 油脚处理 ←—— 富油油脚 磷酸 碱液 ↓ 贫油油脚 操作条件：滤后毛油含杂不大于 0.2％，水化温度 90~95℃，加水量为毛油胶 质含量的 3~3.5 倍，水化时间 30~40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃， 操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度 160℃左右，操作压力不大于 4.0kPa，脱溶时间 l~3 h。 2、精制食用油精炼工艺流程(连续脱酸、间歇式脱色脱臭) 碱 碱液 ↓ ↓ 过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚 ↓ 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水 ↓ 精制食油↓ ↓ 精制食油 ↓ 水蒸气 ↓ 废白土 ↑ 吸附剂 废水 操作条件：过滤毛油含杂不大于 0.2％，碱液浓度 18~22°Bé，超量碱添加量为 理论碱量的 10％~25％，有时还先添加油量的 0．05％~0．20％的磷酸(浓度为 85％)， 脱皂温度 70~82℃，洗涤温度 95℃左右，软水添加量为油量的 10％~20％。吸附脱 色温度为80~90℃，操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5％~5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。 脱色油中 p＜5 ppm、Fe0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脱臭温度 230℃左右，操 作绝对压力 260~650Pa，汽提蒸汽通入量 8~16 kg／t · h，脱臭时间 4~6 h，柠 檬酸(浓度 5％)添加量为油量的 0．02％~0．04％，安全过滤温度不高于 70℃。 (二)棉籽油 棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量约l％)、胶质和蜡质(含 量视制油棉胚含壳量而异)，品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。 1、粗炼棉清油精炼工艺流程(连续式) 软 软水 ↓ ↓ 过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油 ↓ 皂脚 皂脚 ↓ 废 废水 操作条件：过滤毛油含杂不大于 0.2％，碱液浓度 20~28°Bé，超量碱为理论碱 的 10％~25％，脱皂温度 70~95℃，转鼓冲洗水添加量为 25~1001／h，进油压力 0.l~0.3 MPa，出油背压力 0.1~0.3 MPa，洗涤温度 85~90℃，洗涤水添加量为油 3 磷酸碱液皂脚富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚量的 10％~15％，脱水背压力 0.15MPa，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0kPa， 成品油过滤温度不高于 70℃。 磷酸 碱液 皂脚 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚 2、精制食用油精炼工艺流程 碱 碱液 ↓