苯氯苯分离精馏塔设计.docVIP

二、设计方案确实定 1.操作压力： 蒸馏操作可在常压，加压，减压下进行。应该根据办理物料的性能和设计总原则来确定操作压力。比方关于热敏感物料，可采用减压操作。本次设计为一般物料因此，采用常压操作。 2.进料状况： 进料状态有五种：过冷液，饱和液，气液混杂物，饱平和，过热气。但在实际操作中一 般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔内。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的 影响，其他泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上也叫方便。本次设计采用泡点进料即q=1。 3.加热方式 蒸馏釜的加热方式一般采用间接加热方式，若塔底产物基本上就是水，而且在浓度极 稀时溶液的相对挥发度较大。便可以直接采用直接加热。直接蒸汽加热的优点是：可以利用 压力较低的蒸汽加热，在釜内只需安装鼓泡管，不需安装庞大的传热面，这样，操作费用和 设备费用均可节约一些，可是，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断涌入，对塔底溶液起了稀释 作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下。塔釜中易于挥发组分的浓度应较低，因而塔板 数稍微有增加。但对有些物系。当残液中易挥发组分浓度低时，溶液的相对挥发度大，容易 分别故所增加的塔板数并不多，此时采用直接蒸汽加热是合适的。 4.冷却方式 塔顶的冷却方式平时水冷却，应尽量使用循环水。如果要求的冷却温度较低。可考虑使用冷却盐水来冷却。 5.热能利用 蒸馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。因此，热效率很低，可采用一些改进举措来提高热效率。因此，根据上叙设计方案的议论及设计任务书的要求，本设计采用常压操作， 泡点进料，间接蒸汽加热以及水冷的冷却方式，适合考虑热能利用。 三、精馏塔的工艺计算和论叙 （一）精馏塔的物料衡算 1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量： MA 78.11kg/kmol 0.4/78.11 0.49 xF 0.6/112.63 0.4/78.11 xD 0.97/78.11 0.98 0.03/112.63 0.97/78.11 xW 0.03/78.11 0.04 0.97/112.63 0.03/78.11 2、相对挥发度 的计算： ①、各温度下苯和氯苯的饱和蒸汽压列表： 温度（oC） 80 90 100 110 120 130 P0* 苯(PA0) 760 1025 1350 1760 2250P= 148 205 293 400 543 719 760 氯苯(PB0) ②、计算得出各温度下苯的气液相百分比列表： 计算公式为： PB0 XAPB0； PA0XA YA P 温度（oC） 80 90 100 110 120 130 XA 1 0 YA 1 0 ③、计算各温度下的苯对氯苯的相对挥发度： 计算公式为： 理想状态下相对挥发度： YA(1XA) 或 PA 0 (1YA)XA PB 0 温度（oC） 80 90 100 110 120 130 XA 1 0 ④计算苯的平均相对挥发度： 苯的相对挥发度一般应用各温度下的挥发度的几何平均值也许算术平均值表示，本设计中使用个温度下的几何平均值来表示。 5.14*5.00*4.61*4.40*4.14*3.95*3.82 4.41 3、原料液及塔顶、塔液产品的平均摩尔质量： MF 0.49*78.11 (1 0.49)*112.63 95.72kg/kmol MD 0.98*78.11 (1 0.98)*112.63 78.80kg/kmol MW 0.04*78.11 (1 0.04)*112.63 111.25kg/kmol 4、物料衡算： 原料办理量：F＝5000/95.75＝52.24kmol/h 总物料衡算：52.24＝D+W 苯物料衡算：52.24*0.49＝0.98*D+0.04W 联立求解得:D＝25.01kmol,W=27.23kmol/h （二）塔板数确实定 1、理论板层数的求取 苯－氯苯属于理想物系，可以用图解法求理论板数。 1）、求最小回流比及操作线回流比。 进料状态的选择：饱和液体进料（q＝1）。 进料状态由五种，即过冷液体进料（q1),饱和液体进料（q＝1），气液混杂进料（1q0)和过热蒸汽进料(q0).。基于工程和经济得综合考虑，这里选择饱和液体进料，其主要原因是： A、保证塔的操作稳定 B、防备季节气温的影响 C、为使精、提馏段保持相同的路径，便于制造。 xp＝xF＝0.49 已设：饱和液体进料（q=1）,则： yp xp 4.41*0.49 0.81 1( 1)xp 1(4.411)*0.49 Rmin xD yp 0.98 0.81 0.53 yp xp 0.81 0.49 根据作图（1－5）和吉利兰关系图法综合得：R=2Rmin为最理想选择。 用逐板法计算理论板数如下： a、求精馏段得气液相负荷 L＝