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如何推进 6S 活动
一、 5S 的起源:
1955 年,日本企业针对地、物,提出了整理、整顿2 个 S。后来因管理的需求及水准的提 升,才陆续增加了其余 3 个 S,从而形成目前广泛推行的 5S 架构,也使其重点由环境品质扩 及至人的行动品质,在平安、卫生、效率、品质及本钱方面得到较大的改善。
二、 何谓 6S
6S 就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、教
养〔SHITSUKE〕+平安〔SAFETY〕6 个工程。
6S : 6S+Safety(平安)
6S+SHIUKANKA 〔习惯化〕
7S : 6S+Safety 〔平安〕 +Service 〔效劳〕
6S+ SHIUKANKA 〔习惯化〕 +SHIKOKU 〔不懈〕
8S : 6S+Speed(效率)+Simple 〔简化程序〕 +Software(软件设计及运用)
整理: 区分要与不要的东西,现场除了要的东西以外,一切都不放置,不要的东西 断然加以处理。
整顿: 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明确地标示;任何人所要的东西 都能马上取出。 〔使寻找的浪费为零〕
清扫: 将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态。 〔现场与
设备都要擦得光亮〕
清洁: 贯彻整理,整顿、清扫,维持以上 3S 的成果。 〔逐渐提升工作意愿〕 教养: 由心态上养成遵守规那么,并正确去实行的习惯。 〔按照作业标准去做〕
平安: 高度重度生命的尊严,维护人与财产不受侵害,以创造一个无故障,无意外 事故发生的工作现场。
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5S 的相互关系
整 理
整 顿 教 养 清 扫
清 洁
6S 以素养为始终
三、 6S 的效用
通过实行“6S〞活动,工厂会变得井然有序、生气勃勃,并可取得以下预期效果。
1、 6S 是最正确推销员〔sales〕
※ 清爽明朗洁净的环境,能使客户对企业产生信心。
※ 客户下单意愿增强,市场占有率相对提高;
※ 由于口碑相传,会有很多人来工厂参观。
※ 提高企业的知名度和形象
※ 清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的工厂工作。 (好干净的工厂!〕
2、 6S 是节约家〔safety〕
※ 营造节约的作业场所,提高空间利用率;
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费,降低产品本钱。
※ 减少准备时间;
※ 降低工时,节省工序及作业时间,从而提高工作效率。 〔降低本钱从 6S 开始〕
3、6S 对平安有保障〔safety〕
※ 现场宽敞、明亮、视野开阔;流程明畅,可减少意外的发生。
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※ 全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害。
※ 危险点有防止和警告
※ 6S 活动强调危险预知训练,每个人有危险预知能力,平安得以保障。
4、 6S 是标准化的推动者〔standardization〕
※ 大家都正确地按照规定执行任务。
※ 建立全能的工作机能,使任何员工进入现场,即可展开作业。 ※ 程序稳定,品质可靠,本钱也安定。
5、 6S 形成令人满意的现场〔satisfaction〕
※ 明亮、清洁的工作场所可使工作时心情愉快,员工人被尊重的感觉。 ※ 员工动手做改善,有示范作用,可激起改善意愿。
※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。
※ 经由 6S 活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展。
6S 是现场管理的根底
物
物 料
环 境
生 产
品 质
方针、目标
6S
…
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四、 6S 的推进步骤
高
高 阶 主 管 支 持
目 标 设 定
决 定 引 进
确立推行体制
成立推行委员
研订方案
文宣、主管教育
评价制度建立
示范单位实施
(第一次改善)
发 表
评价与检讨
设立目标管理
宣导普及全公司
全公司展开
(第一次改善)
示范单位再改善 (第二次改善)
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6S 运动是以下面七个步骤为中心,全现场循序渐进的以同一步来推进。
步骤 1--组成 6S 推进组织
〔1〕营运
※ 从最高主管到基层员工,全员参与来推行。
※ 事务局要由专职来担任。
※ 每个月举办推进委员会。
〔2〕推进组织的职责
※ 推选本部--6S 推进的全盘性指导。
※ 推进委员会— 负责运动的企划、营运的中心性职员。
※ 事务局— 负责推行 6S 之教育、训练等一切事务。
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