室外给排水工程.docxVIP

室外给排水工程 本工程给水管道采用PE给水管，排水管道采用HDPE管及钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管，采用挖机挖管沟，吊车吊运管材。 雨水井、沉泥井采用圆形混凝土模块式检查井，雨水口为平篦式双、单篦雨水口。污水井采用圆形砖砌污水井。 电气照明工程包括电力埋管、电缆敷设、一般路灯、二火投光灯、高杆灯等。 6.3.1给水工程 施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管基处理→下管→安装塑钢管→部分回填→试压→全部回填→冲洗消毒→勾头→恢复路面。 6.3.1.1测量放线：根据施工设计图给定的位置进行管线的定位放线，给出管道中线及上下槽口线。 6.3.1.2沟槽开挖 各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽采用一步大开槽，沟槽按1:0.75 放坡，以保证施工安全。当受条件限制，边坡坡度陡于1:0.75 时，边坡采用插筋补强，表面挂钢丝网抹水泥砂浆护坡（或背板支护）。 在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边，有地下管线的地段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工挖探坑，暴露开挖。机械开挖到设计槽底时保留20cm左右土层，采用人工清底并及时测量槽底高程及管中线。当下步工序不能与本工序连续进行时，沟槽应留20cm 左右的土层不挖，待下步工序开挖时再挖。 6.3.1.3管基处理：为保护管线防腐不被破坏，需对管底地基进行换填，方法为：在给水管管底范围内换填粗砂，砂中石子粒径不得大10mm，且含水量不得大于10%，厚度200mm，采用表面振动压实机压到规定密实度。 6.3.1.4下管：下管前首先对沟槽及管线进行检查，局部缺陷按规定进行修补。管经修补后，按规定排管，经核对管节管件无误后吊车下管。一般以逆流向铺设。承口方向尽量一与铺设方向一致，下管时吊车应距沟槽2.0m 以外，并在槽底垫上方木，以防止磕坏管子。吊装时采用专用吊具，以防止损坏管子。 6.3.1.5给水管安装 6.3.1.6部分回填：DN100与DN150给水管道覆土深度在1.3～1.4m范围，回填时设90°砂基，回填210mm 中粗砂，用表面振动压实机夯实，其密实度不小于最佳密实度的95%。 技术要求： ①管道胸腔还土达到95%以上，回填土不得用房渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m，特别注意管子与地面接触的三角部分的夯实质量，其密度必须达到95%以上； ②回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm； ③水压试验前，除接口外，DN600 与DN400 给水管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，回填其余部分； ④冬期回填时管顶以上50cm 范围以外允许均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。 ⑤回填土的每层铺土厚度，用蛙式打夯机每层厚度为20～25cm，应夯夯相连； ⑥分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯； ⑦回填压实度标准：胸腔部分≥95%；管顶以上50cm 范围内≥85%；管顶50cm 以上的范围密实度要求执行地面路基标准。 6.3.1.7水压试验 6.3.1.7.1试压前作好以下工作 试压前编制具体试压方案，确定水源和排水路线。 根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各留一段7～10m 原状土作试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背。 管道水压试验的分段长度根据管道坡度、所处的地形、供排水路以及施工工序安排而定，分段长度不宜过长，每公里以3 至4 段为宜，但分段总和不小于管道总长的90%。 试压设备：弹簧压力表、试压泵、排气阀。 试压程序：串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水。 6.3.1.7.2技术要求 串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开。 管段注满水后，保持0.2～0.3MPa，浸泡24 小时。 逐步升压,每次升压以0.2MPa 为一个加压级。 水压升至0.1MPa 后关闭进水截门，停止加压10分钟，压力不超过0.5Mpa。 记录降压0.1MPa 所须时间T1，打开进水截门，再将水压逐渐升压至试验压力，停止加压，并打开放水截门，放水至量水容器，降压0.1MPa 为止，记录所须时间T2，计量渗水量。 6.3.1.7.3注意事项 管道试压应统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查在停止升压时进行。 6.3.1.8管道冲洗与消毒 冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。 冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m／S 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度，色度，与出水口处冲洗水浊度色度相同为止；放水口的截面不