21世纪自动化的未来：加速创新与智能化.docx

第 PAGE 第 PAGE #页共4页 21世纪自动化的未来：加速创新与智能化 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 编者按 1 \o Current Document 打破专有系统的限制 2 \o Current Document 纵向和横向集成 2 \o Current Document 虚拟化的控制功能 3 \o Current Document 关键概念： 4 \o Current Document 思考一下： 4 编者按 “工业自动化正在经历快速的技术变革，通过采用新的系统和网络体系架 构，寻求设备和系统的互操作性，工业自动化正处于一场新革命的开端。” 传统上，工业自动化领域一直对创新持保守态度或避免在早期釆用最新的 高端技术。通常，在细分市场上，企业更喜欢利用成熟的技术和标准，这样随 着时间的推移，仍然可以确保安全、可靠和一致的运营。但是，随着工业4.0 的到来，这一切都已经开始发生根本性的变化。在过去的10年中，工业领域 受到不断变化的技术变革、新系统的快速采用和增强的网络体系结构的影响。 许多专家认为，工业4.0正通过机器人技术、云技术、工业物联网 (IIoT)和人工智能(AI)等先进技术正日益普及，我们已经处在新一次工业 革命的风口浪尖。预计2020年，在智能仪表和控制产品增长的推动下，工业 自动化有望达到近2090亿美元的市场规模。 控制系统的发展趋势驱动自动化的未来 加速连接： 无缝连接使得控制系统可 以将过程信息传递给其它 资源规划和管理系统，这 将使生产制造流程的各个 领域都获得信息流。实现智能化：W 随着具有先进决策能力的 工业机器变得更加智能. 控制系统也从■?砖头“发 加速连接： 无缝连接使得控制系统可 以将过程信息传递给其它 资源规划和管理系统，这 将使生产制造流程的各个 领域都获得信息流。 实现智能化：W 随着具有先进决策能力的 工业机器变得更加智能. 控制系统也从■?砖头“发 图1过更轻松的集成、连接和高级智能，控制系统的发展趋势推动了自动化的未来发展 打破专有系统的限制 先进的信息技术、通信和网络技术的融合，正在推动自动化及其工业应用 的发展。这种技术的共生，使整个工厂车间和供应链中的人员和机器得以集成 和协作。这种趋势对工业控制器产生了重大影响。 传统上，由于需要实时运行且紧密联系的过程结构，因此自动化系统大多 釆用专有的设计。这有助于供应商与最终用户建立紧密的合作伙伴关系。专有 系统的设计锁定了供应商，企业只能从同一个供应商处釆购控制系统。这样也 无法实施其它供应商的最新应用和技术。不幸的是，从长远来看，这限制了制 造企业进行创新和利用新技术来改善其工艺的能力。 如今，由于数字化使制造企业能够以多种方式使用数据，因此需要实现可 扩展的控制系统，使制造过程能够根据业务需求进行扩展。鉴于大规模、连续 和参数化的工业数字化设备的激增，这一需求将变成一项义务。 图2传统工厂自动化控制系统架构 图2传统工厂自动化控制系统架构 纵向和横向集成 寻求成功整合的制造企业，必须在纵向和横向上将先进的控制系统与底层的现场传感和数据米集层以及企业管理系统进行集成。这意味着，除了集成运 动控制、顺序控制、逻辑控制、编程和人机界面（HMI）配置等控制平台属性 外，制造企业还必须强调集成控制系统功能，例如远程访问和状态监视等。- 个集成的控制平台，将使企业能够提高效率和生产率，并实现全厂范围的过程 优化和用户体验的增强。 可编程逻辑控制器（PLC）的发展，将在推动该行业进入新时代的革命中 发挥关键作用。凭借更大的编程灵活性和便利性、可扩展性、更多的内存、更 小的外形尺寸、高速（千兆位）以太网和嵌入式无线功能，未来的PLC将更适 应软件、通信和硬件方面的技术改进.这一发展的重要部分，包括PLC和可编 程自动化控制器（PAC）的集成，将会促进工厂车间与其它过程之间的通信。 为了实现这一点，控制器制造商必须找到适合控制应用的PLC,并提供必 要的工具，以便在需要时整理、分析并向用户显示过程数据。这可能包括通过 移动应用或网络浏览器提供数据访问。 还要注意，管理高端控制器网络需要企业在硬件和基础设施方面投入大量 资金。此外，专有硬件的集成阻碍了运行的灵活性，同时增加了控制器部署的 成木和复杂性。虚拟化可以在这方面为制造企业提供帮助. Transition to Industry 4.0 Complex Segregated Architecture）Firewalls, Proxies. Sorvers. ofc.EnterpriseResourcePlanningServers and WorkstaUonsDemilitarized