SPC管理作业指导书.docxVIP

文件编号  拟定日期 推行日期 版次  修他日期 SPC管理作业方法 页次  更正次数 1、目的 为认识和改进过程，对过程进行控制，经过对过程能力的解析/评估使其有量化资料，以评论过程的能力 和牢固,为设计、制造过程的改进，选择资料，操作人员及作业方法，供给依据和参照保证过程的吻合性和实 现连续改进. 2、范围 本程序适用于顾客要乞降控制计划/工艺卡内要求需做统计过程控制(PPK、CPK、CmK、PPM)的全部产品， 对生产制造过程进行监测与丈量. 3、权责 3。1各生产部门负责过程特点的监测与丈量. 3。2品保部负责制程能力的监测、研究和控制。 3.3多功能小组负责制程能力的改进。 4。定义 4.1 特别特点：可能影响安全性或法规的吻合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特点或制造过 程参数. 4.2 SPC:指统计过程控制，经过使用诸如控制图等统计技术来解析过程或其输出以便采纳适应的举措来达到并 保持统计控制状态，进而提升过程能力。 4.3 特别过程：是指其结果不能够完整经过对产品查验与测试进行考据的过程 . 4.4 CpK：牢固过程的能力指数。它是一项相关过程的指数 ,计算时需同时考虑过程数的趋向及该趋向凑近于规 格界限的程度. 4。5PpK:早期过程的能力指数。它是一项近似于 CPK的指数，但计算时是以新产品的早期过程性能研究所得 的数据为基础。 4.6 Ca:过程正确度。指从生产过程中所获取的资料 ,其实质平均值与规格中心值之间误差的程度. 4.7 Cp：过程精美度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在 50个以上）所计算出来的样本标准 差（σ×），以推定实质集体的标准差（σ )用3个标准差（3σ）与规格允许差比较. 4。8PPM:质量水平，即每百万个零件不合格数 .指一种依据实质的缺点资料来反响过程能力的一种方法。 PPM 数据常用来优先拟定纠正举措。 4.9 Cmk：设备能力指数：是反响机械设备在受控条件下，当其人 /料/法不变时的生产能力大小. 文件编号 版次 页次 5、作业内容： 5。1制造过程的监测与丈量  拟定日期 推行日期 修他日期 SPC管理作业方法 更正次数 。1.1生产部一定依据控制计划、作业指导书中规定需控制的过程特点，如：时间、温度、压力等以及监测 的机会、频次、接收准则、反响计划等. 5.1。2相关部门一定保证按控制计划和过程流程图推行，并按规定的频次对过程进行如期的监测,并保持相 应的监测记录。 。1.3当过程不能够知足接收准则时一定启动相应的反响计划。 对于特别过程，质量人员在进行制程查验时，对抽取之样品的生产制程参数须进行确认,监测制程参数 可否吻合控制计划的要求. 5.1。5当影响产质量量的过程因素更改时，生产部一定评审现有的过程控制可否能够知足产品的质量要求。 。1。6对于过程因素更改及现有过程条件不能够知足产品要求时，生产单位一定会同工程、质量部对制程进行试验解析，以改进生产过程。 5.2制程能力的研究、控制 早期的制程能力研究 5。2.1。1在产质量量先期策划过程中，多功能小组依据“初始能力研究计划”，对新产品的初始过程能力 进行研究。 5。2.1。2需要时新工装、新设备投入生产，多功能小组应付其过程能力进行研究。 5.2 。1。3 早期的过程能力指数PPK要求除客户特别要求之外,一定达到 1。67以上。 5。2.1。4 当PPK值不能够达到1.67 时,一定采纳举措改进过程能力. 5.2 。1.5早期制程能力研究：制程牢固后连续采集 100个以上数据进行 PPK值计算。 批量生产时的制程能力研究 5。2.2。1 批量生产时(非汽车产品除外)，质量部依据工艺卡规定的频次抽取样品，并记录于“ X—R管制 图”，当采集到足够的样品（最少 25组）后进行过程能力CPK值的计算。 。2。2。2生产单位一定保证按控制计划和过程流程图执行，对于重要的过程活动，如设备故障维修、模具维修或更换等一定在“X—R管制图中记录。 5。2。2。3当“X—R管制图出现以下异常状况时，一定对失控点进行原由解析,采纳相应的举措除掉产 生异常的特别原由后对失控制点予以剔除： A、有点落在控制限之外； B、连续的六点上升或降落； C、连续六点偏离控制中心线一侧； D、控制点呈周期性的变化； E、其余显然的异常。 5.2。2.4量产CPK值要求除客户特别要求之外,一定达到1.33以上。 文件编号  拟定日期 推行日期 版次  修他日期 SPC管理作业方法 页次  更正次数 5.2。2。5当制程特点不牢固或制程能力不足时,一定采纳以下举措以保证过程变得牢固和提升制程能力： A、调整制程加工的散布中心减少与标准中心的偏移量； B、对制程进行控制,减少一般原由变差，如:校正工序改进工艺方