精益六西格玛在企业降低生产成本中的应用.docxVIP

精益六西格玛在企业降低生产成本中的应张仲元李玉光 精益六西格玛作为一种先进的生产方式被越来越多的企业引入，这些 企业有些是来自生产制造业，有些是来自服务业。不同的行业都在通 过实施精益六西格玛来改善他们的生产流程、服务流程，虽然关注的 对象不同，但他们都有着共同的目的，那就是通过精益六西格玛来消 除过程浪费，降低成本，满足客户需求，提高自身竞争力。 本文结合国内外关于精益生产、六西格玛、精益六西格玛的理论研究 设计了精益六西格玛降低生产成本的实施方案。在改善方案实践中, 基于企业外部客户声音、内部管理层的要求，识别出企业面临的生产 成本问题，根据企业的问题，并基于问题根本原因进行改善，为更多 即将实施精益六西格玛的企业提供借鉴和参考。 一、六西格玛介绍 （一）六西格玛概念 在1986年，比尔?史密首次提出六西格玛的管理策略，其强调企业 在生产过程当中应该有目标导向，如减少企业生产过程当中的产品质 量缺陷等问题。基本思想是在检测过程当中降低产品或服务的缺陷, 或者对已经产生的缺陷提出有效解决方法，最大程度提升企业产品和 服务的质量。 精益六西格玛是集精益生产方式和六西格玛管理两种管理模式的优 点于一体的先进生产方式，它充分吸取了二者的优势，弥补了单个模 式的不足。精益生产起源于日本丰田汽车公司创立的丰田生产方式, 精益生产的基本理念是关注浪费，尤其是过程中停滞的浪费，力求通 过消除过程的瓶颈加快生产速度，缩短生产周期，实现消除浪费。起 源于摩托罗拉的六西格玛在流程改善中更关注过程变异、关注产品质 量。这两种管理方式在单独使用时虽然也收到很大的成效，但是由于 各自关注的侧重点的限制，始终无法同时兼顾质量和速度这两个对企 业成本和企业竞争力有直接影响的重大指标。因此，精益六西格玛就 是在顺应市场的需求满足人们对质量和速度同时兼顾的要求中产生。 （二）六西格玛流程改进理论 六西格玛管理主要包括六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV这两个过程 步骤，两个步骤的区别在于所针对的对象不同。六西格玛DMAIC针对 的是低于六西格玛质量标准的项目，对质量不满足标准的项目进行质 量改进。六西格玛DMADV针对的是质量己达标准的产品和服务要真切 落地。六西格玛管理在实施过程当中，首先应该对两个流程进行区分。 寻找企业目前生产质量不合格的环节，进而进行改进。其次要明确各 环节如何按照顺序执行。在通常情况下，六西格玛DMAIC业务流程涉 及以下大循环过程。 定义：这一环节要求企业首先明确现阶段生产的问题、预期目标以 及实施条件，并确定改善侧重点和最终目标。 评估：评估阶段是指企业根据自身定义的问题，对每一个问题进行 评估，找到每一个问题背后的原因。 分析：分析是指企业在生产过程当中，通过观察、访谈等一系列科 学的方法，对已有的问题进行深入探讨，找到问题背后的原因，并且 结合问题的原因分析解决方法。 改进：改进是指企业结合生产管理过程当中的问题制定一系列可供 选择的方案，然后通过征询外部专家和内部组织讨论等一系列方法选 择最适合企业自身情况的方案，并且将其落地。在改进这个环节当中, 可以结合具体问题进行改进，也可以对既有流程进行整体改进。 控制：控制是指企业在实际生产经营过程当中要使得每一个环节和 流程严格按照标准执行，将相关流程控制在制度和标准基础之上，并 且在实施过程当中及时处理各种出现的问题，保证整个流程始终在事 先预定的计划当中进行，不会出现偏差。 二、企业成本控制现状及问题分析 （一）企业介绍 企业计划总投资677亿元，一期工程计划于2022年底建成投产，形 成建设规模为生铁898. 15万吨/年、钢坯970万吨/年、钢材912.82万吨/年的现代化钢铁联合企业。项目的主要建设内容为：四座70 孔7. 63m大型焦炉（每座焦炉年产焦炭105万吨），两台500m2烧结 机、一条504m2带式焙烧机球团生产线、两座5500m3高炉，两座300 吨脱磷转炉、三座300吨脱碳转炉、一座双工位LF精炼炉、两套RH 钢水真空精炼炉、一套CAS精炼炉、两台2150mm和一台1650mm双流 板坯连铸机，2250mm 1580mm叠%连轧机组各一套，2230mm 1700mm 1550mm冷连轧机组各一套。 自成立以来，公司把社会化分工与专业化管理科学结合起来，实现了 管理模式的创新。在组织机构上，打破传统，建立了扁平化、以管理 决策为主导、以工作业务流程为基础的组织架构，中层根据工作需要 设立专业主管人员。公司领导和各部门在行使职权上做到分工不分家, 强调部门之间相互协作，形成有序而高效的管理状态。生产管理是企 业工作中的重点。为实现优质低耗、高产高效的目标，公司从基础抓 起，建立严格的管理制度。科学制定成本指标，根据完成产量成本与 工人工资挂钩，实行严格的