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汽车质量管理体系标准产品质量先期策划程序 1.目的 规定过程设计开发的流程以及多功能小组的职能，以确保满足 顾客规定的质量要求。 2.范围 适用于所有新产品过程开发项目。 3.职责 多功能小组负责过程开发计划与过程的设计以及初始能力的研 究。 生产部及其它部门协助试生产。 总经理或授权人审批开发计划。 4.过程展开与控制 4.1 策划时机 新产品项目和工程更改是产品质量先期策划开展的时机。符合 下列特征之一属新产品:成系列、难度大、特殊合金、或超标准的型 材。 4.2 保密要求 公司必须确保顾客合同产品（在开发项目及相关产品）信息的 保密。 4.3 多功能小组组成及职责 见《多功能小组管理规程》。 4.4 过程设计的输入 技术部尽可能收集各类相关资料，也不限于以下资料信息： （1）顾客产品设计输出的数据（图样、规范、D-FMEA 等）； （2）顾客指定的特殊特性； （3）生产率、过程能力、成本和进度的目标； （4）顾客的特殊要求（若存在）； （5）以往的开发经验（生产现场问题以及顾客反馈信息）； （6）与问题的重要性和风险程度相适应的防错方法、要求等。 （7）多功能小组还要对顾客提供的产品图纸和有关技术标准 进行充分的识别和评审,尤其是产品中的特殊特性。并由技术部对顾 客图纸进行确认转化后，返回给顾客确认，销售部与顾客沟通后下 达《开模申请单》交技术部，技术部将转化图纸和《新开模具任务 书》交生产科组织开模。 4.5 过程开发与评估 4.5.1 多功能小组制定《产品质量先期策划开发计划》和《过 程开发任务清单》（如果有特殊特性应指出）,按《过程评审文件管 理规程》编制过程文件。多功能小组对项目进行《小组可行性承诺》 评估。 4.5.2 多功能小组采用多方论证的方法来进行分析，以确定组 织的制造过程是否是可行的，能够始终生产出符合顾客规定的全部 工程和产能要求的产品。按照产能分析后制定爬坡计划。 4.5.3 多功能小组应为任何对其而言新的制造或产品技术，以 及任何更改过的制造过程或产品设计进行本可行性分析。 4.5.4 总经理对计划进行审批，确保文件内容的充分与适宜。 4.5.5 多功能小组在顾客有特殊要求时，编制特性矩阵图，其 内容包括：工序内容、设备名称及编号。 a.在矩阵图顶行顺序列出所有特殊特性/图纸标号。 b.在矩阵图的左列按顺序列出所有作业的作业编号。 c.在矩阵图的中间方格内添入关系符号。 4.5.6 多功能小组在进行过程失效模式及后果分析时，应对特 殊过程予以考虑。根据 FMEA 制订试生产控制计划时，也应对特殊过 程予以考虑，在顾客需要时，应有样件计划，尽可能使用与正式生 产中相同的供方、工装和制造过程。 4.5.7 多功能小组按测量系统分析程序对控制计划所含的测 系统制定测量系统分析计划，确定分析项目和时间。对外委供方应 提出 APQP 和 PPAP 的要求。 4.5.8 技术部设计工艺平面布置图;编制作业指导书和检验指导 书。作业指导书编制后需由技术、检验和生产部门相关人员进行验 证和确认，填写《工艺验证/确认表》。按顾客要求或相关标准制定 包装规范。确定初始过程能力研究项目（也应考虑对特殊过程确认 安排），数据收集方法和时间。 4.6 产品和过程的验证和确认 4.6.1 生产科组织生产试运行，应采用正式生产用工装、设备、 人员、材料和供方进行规定数量产品（原则上不低于 300 公斤）的 生产。 4.6.2 技术部进行工序质量审核和初始过程能力审核，必要时 提出适当的纠正措施和要求。 4.6.3 质量部进行测量系统分析，必要时提出适当的纠正措施 和要求，确定生产过程是否满足顾客要求的产品，并抽样进行全尺 寸检验。 4.6.4 技术部和质量部采用标杆管理研究或其它适当的方法， 确认其能够以所要求的速率生产出符合规范的产品。 4.6.5 技术部按试生产计划进行工程试验。按《生产件批准程 序》综合整理并提交所需的全部文件和资料，最后完成正式