高炉运矿皮带拣铁装置控制系统设计说明.docxVIP

MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h SEQ MTSec \r 1 \h SEQ MTChap \r 1 \h 高炉矿石输送带选铁装置控制系统设计 概括 介绍了一种基于西门子PLC软件设计的高炉输矿选铁装置控制系统。 PLC在工业自动化控制领域越来越受到重视，其应用提高了机械设备控制系统的自动化水平和可靠性。高炉输矿皮带选铁装置控制系统的硬件部分主要包括：金属探测器、行走小车机构、电磁吸盘、整流变压器、分离平台、除铁漏斗和金属机构支架。该拣铁系统适用于弱磁性材料中铁件的拣选。用于高炉矿石运输，防止铁片撕裂皮带或损坏设备。使用本装置可以可靠地保护输送机、破碎机、磨床等机械设备的正常运行。 当金属探测器检测到铁质信号时，PLC接收到铁质信号，PLC通过不同的电压控制电磁吸盘的强磁、保磁、弱磁、退磁四种状态。小车的位置由限位开关监控，从而从皮带上检测到废铁。 本课题完成了高炉输矿带选铁装置控制系统的软硬件部分的设计，并模拟了PLC对高炉输矿带选铁装置的自动控制。 关键词 高炉矿石运输和选铁；可编程逻辑控制器；金属探测器;电磁吸盘 TOC \o 1-3 \h \u 目录 摘要要 我 摘要 二 第1章引言 1 1.1 高炉矿石输送带选铁工艺介绍 1 1.2高炉输送带挑铁装置概述 2 1.3本课题的背景和意义 4 1.4本项目方案及设计原则 6 1.5章节总结 7 第二章控制系统总体方案设计 8 2.1控制系统的组成 8 2.2控制过程说明 8 2.2.1控制过程的特点 8 2.2.2选矿选铁工艺流程 9 2.3铁吸收时间的计算 12 2.4章节总结 12 第三章控制系统硬件部分的设计 13 3.1控制系统简介 13 3.2扒铁装置硬件设计 13 3.2.1金属探测器的选择 13 3.2.2电磁除铁器的选择 15 3.2.3小车行走机构的选择 16 3.2.4整流变压器的选择 18 3.2.5位置监控元件的选择 19 3.2.6电源电缆的选择 20 3.2.7 PLC 选择 21 3.3章节总结 22 第4章控制系统设计 25 4.1控制系统硬件部分 25 4.1.1 PLC 的工作原理 25 4.1.2 PLC 25的工作过程 4.1.3 S7-300PLC的CPU分类25 4.1.4扩展模块 26 4.2控制系统的软件部分 29 4.3章节总结 30 结论 31 参考文献 32 字 34 附录 35 第一章 简介 1.1 高炉输矿带选铁工艺介绍 在现代工业中，高炉矿石输送带选铁过程是一个比较复杂的工作过程。根据不同的需要，高炉选铁系统需要能够根据不同的种类和特性对高炉原料进行分类，对铁进行分拣。随着高炉加工工艺越来越精细化，铁矿石选矿系统的区分精度也越来越高。但是，由于高炉原料在生产过程中往往会同时使用多种不同种类的原料，这使得在高炉选铁过程中如何有效区分不同种类的高炉原料就成了一个亟待解决的难题。另一方面，在现行高炉扒铁系统的实际应用过程中，往往需要根据高炉原料的不同特性，调整高炉扒铁机构的工作方式和工作步骤。调节和控制通常采用手动方式进行控制。这种控制方式获得的控制精度取决于操作人员的经验和技术水平，容易导致高炉选铁系统产品质量不稳定。同时，它依靠手动控制方法工作。效率很低[1]。为了更好地提高高炉选铁系统工作过程的自动化程度，提出了一种基于PLC的高炉输矿皮带选铁控制系统。 高炉矿石输送带选铁工艺是以金属探测器为传感器为主要检测部件，电磁吸盘和行走小车为主要执行机构，PLC为主要控制手段的机电一体化设备。主要适用于剔除弱磁性物质中的铁件，防止铁件进入下一个设备造成设备损坏，撕裂皮带，铁件堵塞各闸门和高炉出料喉，影响高炉正常生产炉排放。设备。具有自动化程度高、可靠性好、动作迅速、反应灵敏、设备简单、调整方便等优点。 近几十年来，随着我国高炉炼铁工业的快速发展，生产工艺不断优化，装备装备水平不断提高，自动化、机械化、智能化的高新技术产品不断发生变化日新月异，尤其是可编程逻辑控制器的出现。电气控制领域的一场革命，具有体积小、重量轻、编程操作简单、易学易懂、修改程序方便、抗干扰能力强、可靠性和灵活性强、工作稳定可靠等优点适合在生产现场工作的特点，并已应用于各个领域。因此，在高炉输矿带铁分选装置的自动控制系统中，采用自动控制是非常合适的。同时，直接或间接地带来巨大的经济效益。 有效去除矿石输送带的铁质部分，杜绝输送带被划伤的风险。铁矿分选装置虽然是辅助设备，但在生产