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举一反三用好绿色橡皮布范文 橡皮布作为印刷耗材的重要一种，在印刷耗材环保化的 当下，也被要求必须全部“绿色绿色印刷标准中明确规 定，橡皮布不得添加6种邻苯二甲酸酯物质（即DINP、DNOP、 DEHP、BBP、DBP、DIPD）O这6种物质都是脂溶性人工合成 有机化合物，是低分子量的邻苯二甲酸酯类化合物，会污染 环境，对人体安康造成不同程度的危害。在此，本文将简要 介绍绿色橡皮布的制造，并将结合我公司的绿色橡皮布技术 服务案例，帮助读者了解如何正确使用绿色橡皮布。 了解绿色橡皮布的制造 绿色印刷标准不仅要求橡皮布生产企业不使用含有上 述6项邻苯二甲酸酯物质的原料生产橡皮布，而且在橡皮布 生产过程中，必须开展三废治理和噪声控制，使之达标，其 中最重要的是治理甲苯废气。 在橡皮布生产过程中，首先要制浆，即将甲苯溶剂和橡 胶混合在一起，胶浆在涂布干燥时，会有大量甲苯废气排空 而出，造成空气污染。对于甲苯废气来说，目前最有效的处 理方法是催化燃烧法、燃烧法和活性炭吸附法。 其中，催化燃烧法是指在催化剂的作用下，使有机废气 中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧 化碳，到达治理的目的，缺点是催化剂易中毒，投入本钱高。 燃烧法是指将有机废气直接燃烧的方法，优点在于可以 将产生的80（TC高温余热回收利用，缺点是在有机废气产生 量不连续、不稳定的情况下，所需要的治理本钱较高，而且燃烧会产生大量烟气，造成二次污染，故不是理想的废气治 理方法。 活性炭处理法是目前较常用的一种方法，该方法处理效 率高，可回收95%以上的甲苯，而且既不会产生二次污染， 也不会在甲苯废气产生量不连续、不稳定的情况下，增加运 行本钱。其原理是：利用高性能活性炭吸附剂本身的外表作 用力，将甲苯分子吸附在吸附剂外表，以到达去除甲苯废气 的目的。当活性炭吸附剂吸附甲苯到达饱和状态后，结束吸 入甲苯废气，通过向活性炭罐送入蒸气开展吹脱，将甲苯从 活性炭吸附剂中逐出，即解吸。罐中活性炭吸附剂恢复其活 性，即再生。利用甲苯露点温度较高的特点，将蒸气和甲苯 的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入别离 器，利用甲苯比水轻的特点，别离回收。甲苯回收处理流程 如图1所示。 技术服务案例.橡皮布外表的压坑在48小时内能自动复原 **某经销公司原经销国外某品牌橡皮布，经我们介绍后, 开始经销我公司的5000型橡皮布。某次，该公司采购主管 反映，有一张5000型橡皮布的外表有一小凹坑，并能摸到。 因手头有事，三天后我们立即前往，对该橡皮布开展仔细检 查，但未发现任何问题。该采购主管感到很奇怪，之前明明 有个坑，现在怎么没有了呢？我们告诉他，这就是5000型 橡皮布的优点，其采用的微球体发泡技术，具有优异的压缩 回弹性，只要是一般的压痕，48小时后会自动复原消失。后 来又有一次，该公司采购主管换人了，新来的采购主管打 告诉我们,有一张5000型橡皮布的外表有一条较长的印杠， 当时我们也未去，开展冷处理。第9天前往翻开检查，同样 未发现任何问题。她同样感到惊讶，反反复复查看。我们把 之前发生的情况告之，她表示深有体会。我们告诉她，以后 碰到这种情况，不要丢掉，让印刷企业用户把橡皮布外表洗 干净后挂晾2天，就又能用了，只要外表不破裂，都能再用。 经验启示：压坑自动复原是微球体发泡技术的优点。微 球体是直径为0.01mm的球体，像平时见到的气球一样，当 受到压力时，内压就增加，球体变形，当压力消除后，就能 恢复到原来形状。但如果压力过大，球体外表就会被压碎, 如果微球体被压碎了，那就失去了回弹力，不能再复原了。 有一家印刷企业探索出来的小窍门可以使橡皮布快速 复原：用打火机在橡皮布凹坑的背后用火轻轻加热一下，凹 坑很快就会起来。从橡皮布构造理论上讲，这种方法完全正 确，因为微球体加热膨胀后，把外表凹坑鼓平了。 .橡皮布没有最好的，只有合适的 **某经销公司打 抱怨我们的5000型橡皮布不耐用， 于是我们跟着他们的经理走访了几家印刷企业用户。有一用 户反映橡皮布出现压坑后用普通的复原剂无法复原，这是因 为我们的5000型橡皮布是高档橡皮布，非常耐溶剂，普通 的复原剂起不了作用。我们建议他们使用哈蒙复原膏或日研 复原剂。其他用户都大致反映了同一个问题，5000型橡皮布 容易被压坏，网点复原不好，还不如3000型橡皮布的网点 复原效果。原来，他们之前都用3000型橡皮布，从未出现 过问题，后来向他们供货的这家***经销公司推荐了 5000型 橡皮布，结果出问题了。我们到这些印刷企业看了他们使用 的印刷机后，建议他们还是使用3000型橡皮布，因为他们 的印刷机都是上世纪六七十年代的旧机，印刷速度为6000? 8000张/小时，他们甚至都不知道怎样调整印刷压力，而且 印的都是定量为250g