预应力混凝土梁中桥施工方案.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document DK3+150中桥施工方案1一、工程概况1 二、工程组织机构及人员职责3三、施工准备8 四、施工方案和施工方法8五、工程工程检验和试验计划11 六、工程工程质量保证措施13七、平安保证措施16 八、工期保证措施22 2、扩大基础 模板采用定型组合钢模拼装，安拆使用吊车，支撑采用外侧支撑 的方式。混凝土浇筑采用溜槽结合吊斗方式，分层浇筑中，每层厚度 控制在45cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性, 发现问题及时处理。按施工规范的有关规定执行，并预留基础与墩台 身接茬钢筋。混凝土浇筑初凝后，立即进行覆盖养护，到达规定强度 后撤除模板。其质量经监理工程师验收合格后，进行基坑的回填工作, 并认真填写隐蔽工程施工记录。 3、墩台身施工⑴模板工程 墩台身轮廓尺寸和外表光洁度，通过模板来保证。因此，模板必 须结构紧密，尺寸准确，具有足够的强度和刚度，并能屡次利用。 桥墩圆端局部采用加工定型钢模，直线段局部采用大片钢模板拼 装形式，桥台采用组合模。 墩台托盘及顶帽模板：采用加工定型模，内涂机油。 台身及顶部模板：桥台采用组合钢模板拼制，异形局部采用木模 内钉铁皮，且严格控制好各部尺寸及标高。 支承垫石模板：根据设计图纸所规定形状尺寸，采用模板内钉铁皮的方式。施工时待顶帽灌注完毕后，再支立垫石模板，时间不超过 45分钟。 锚栓孔位置控制情况：采用实心圆木模，在施工顶帽钢筋时将锚 栓孔位置留出。如因钢筋过密无法避开锚栓孔时，可将钢筋断开，并 用短筋控制。锚栓孔模板可在支承垫石上放线定位。安插时其顶面要 比垫石低约5mni,在垫石混凝土初凝前，随时转动圆木，混凝土初凝 后将圆木拔出。 ⑵墩台混凝土的灌注①混凝土的运输 混凝土采取搅拌站集中搅拌，罐车运输。 ②混凝土的浇筑 浇注前，先检查模板的位置及尺寸，钢筋及预埋位置、数量及保 护层是否符合设计要求，模板是否已润滑，并将模内的一切杂物清除 干净。 混凝土浇筑采取连续分层进行，每层保持在25?40cm,但不大于 振捣棒作用半径的1.25倍。墩台身混凝土的浇筑采用纵向分段、水平 分层、由中间向两端呈阶梯形的灌注方式，防止混凝土集中在两端或 中部而导致顶帽的收缩龟裂。灌注速度要求在先浇注好的前一层混凝 土初凝之前，进行下一层的浇注。 墩台身、托盘和台顶的混凝土分阶段浇注。当墩台身混凝土浇注 到距设计墩台顶30cm时，停止浇筑，钢筋就位，检查完毕后继续浇筑, 不留工作缝。支承垫石模板及钢筋在顶帽混凝土浇注完毕后立即安设, 时间不超过45min,浇注混凝土时不做工作缝处理。 ③混凝土的振捣及养护 混凝土的浇注与振捣密切配合，施工采用插入式振捣器，振捣层 厚及时间严格掌握，当混凝土面不产生气泡、混凝土不再下沉，外表 平整开始浮现薄层水泥浆时，停止振捣。 在混凝土浇注完10小时后，即以帆布覆盖其外表，并经常洒水。 如在炎热及有风的天气提前覆盖和洒水。 养护持续进行，直至到达混凝土设计标号的70%为止，且不少于 14天。拆模时按规范要求的期限，以免破坏墩台混凝土外表。 五、工程工程检验和试验计划1、主要检测工程的检验和试验 ⑴各种原材料、半成品、成品，无产品合格证、缺乏检验资料的 不准使用⑵工程材料的取样，应按有关试验规程进行操作并填写试验委托 单，并如实提供齐全的试验报告。 2、主要检测方法⑴钢筋加工的质量检测 每个焊工在每班开始时，先按实际条件试焊两个对焊接头焊件， 按规定进行冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。用尺量或焊接工具 尺、人眼观察来检查钢筋数量，钢筋尺寸，钢筋结构尺寸、焊接质量。 ⑵混凝土的质量检验 原材料的检测一局部自检，一局部委托专业实验室检验。混凝土 作业前要检测砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，并在现场 及时挂牌标明配料用量。水泥要分类覆盖标准存放并严禁过期、混用 和受潮。混凝土强度检查试件和自检试件要在灌注地点按试验规程随 机取样，并在标准条件下养护28天。 ⑶基底检测基底标高及顶面标高用水准仪检测。 ⑷墩台模板的检测 前后、左右距中心线尺寸用经纬仪检查；外表平整度用2. 0m靠尺 检查；预埋件和预留孔位置在纵横方向尺量检查。 六、工程工程质量保证措施 1、质量管理 质量方针：科学管理、诚信求精、满意客户、创新开展，依靠科技, 强化管理，样板引路，全面创优。 质量目标：严格遵守国务院279号令颁发的《建设工程质量管理条 例》及国家和铁道部现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和 有关技术规范要求。消灭重大、大质量事故，确保全部工程到达国家 和铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率100%, 验交速度到达设计速度。 创优规划 工程质量到达铁道部优质工程标准，并满足全线创优