引起振动盘卡料现象的原因汇总分析.pdfVIP

引起振动盘卡料现象的原因 一、产品原因： 1、产品变形，或产品有披风、毛刺等，一般有物料引起的卡料，只需解决物料方面的原因，震动盘一般 都应该没有问题。 二、有振动盘引起的卡料 1、产品太薄，振动盘制作精度不够，引起的叠料、卡料情况。此种情况很只有运用高科技了，用慢走丝 和电脑锣（CNC），制作高精度本体和轨道。 2、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品走了过来。此情况只能返厂了。 3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是振动盘师傅的经验问题了，别无 他法，只能看情况处理了。 4、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料，最好选用调频控制器。 卡料的现象无非就那么几种，一、叠料所致。二、走料道间隙余量不够。三、走 料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小(急转弯）。四、有物料以非 理想方式走来。五、振盘震动幅度过大或过小。六、轨道走上坡。等 ●振动盘不工作的可能原因 1、电源电压不足 2、振动盘与控制器间的连线断裂 3、控制器保险丝烧断 4、线圈烧断 5、线圈与骨架间隙过小或过大 6、有零件卡在线圈与骨架间 7、抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备 ●振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于： 1. 弹簧断裂 2. 底板过薄 3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应 该至少达到 1-1/2，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 4. 台面不水平 5. 盘内有杂物 6. 线圈气隙应尽可能小 7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 8. 电网波动 9. 控制器需要重新调整以适应电网波动。 10.零件问题：超差、弯曲、含油等 11.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 12.零件过多 13.底盘调整不当 14.物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘 15.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水 或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调 压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。 16.控制器频率不对（如半波/全波选择开关）