化工生产中泄漏原因分析及控制措施.pdfVIP

化 工 生 产 中泄 漏原 因分 析 及 控 制措 施 赵宁刚中国石油抚顺石化公司 化工企业生产过程中，许多物料都具有腐蚀性，特别是 境中的物质一般难以回收，严重污染了空气、水和土壤。例 在高温高压、生产链长和系统长周期运行的环境下，装置在 如１９８６年１１月１日，瑞士巴塞尔市赞多兹化工厂危化品仓库 生产、储运等环节，常常会发生泄漏。泄漏既损失了物料， 发生火灾，约３０ｔ农药和化工原料流人了莱茵河，使莱茵河受 又污染了环境，严重的ｇ１起火灾、爆炸和中毒等事故，给企 到磷酸和汞化物的严重污染，２４０多公里长的河道里漂起大量 业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极 死鱼，河水不能使用，莱茵河流域的居民在很长时间内都只 为不利，甚至还威胁到员工的生命安全。因此，如何防范泄 能靠消防车和其它车辆从水库运水饮用。有关专家曾经指出： 漏，这是化工企业有效控制事故发生的重点之一。 这起事故将使莱茵河因污染治理工作而至少倒退１５年，并对 河流生态造成长期的影响。 化工生产中泄漏的危害 二、化工生产中泄漏产生的原因 大家知道，炼油和天然气工业中的硫腐蚀是一个相当普 遍的问题。近年来，我国石油加工及石油化工企业由于进口 通过对建国以来我国化工系统发生的重大及典型泄漏事 大量国外原油，其含硫量特别高，导致生产加工过程中的腐 故的统计分析可以看出，化工泄漏事故主要有突发性强、危 蚀泄漏问题日趋严重，引起事故频发。按照不同的泄漏源及 害性大、应急处理难度大的特点。常见的泄漏物质主要有： 其扩散模式，常压下液态的物料泄漏后四处流淌，同时蒸发 常压液体、加压液化气体、低温液化气体、加压气体等。从 气体扩散；常压下加压压缩、液化存储的物料一旦泄漏至空 人机系统来考虑。造成各种泄漏事故的原因主要有人的因素、 气中会迅速膨胀、气化为常压下的大量气体，迅速扩散至大 物的因素和技术上的因素。 范围空间，如液态烃、液氯、液氨。如果泄漏的物质有毒性， １．人为因素 将造成扩散范围的人员中毒；如果有燃烧爆炸性，可能形成 （１）麻痹疏忽 火球、池火灾、蒸气云爆炸、沸腾液体扩展蒸气爆炸等严重 主要包括：思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意；擅自 的火灾爆炸事故，给生产带来很大的危害。总之，泄漏造成 脱岗，心存侥幸，有章不循；工作责任心不强，缺少必要的 的危害是巨大的，主要体现在以下几个方面： 安全生产和岗位技能知识，发现异常情况不知道如何处理。 １．物料和能量损失 （２）管理不善 泄漏首先流失了生产过程中有用的物料和能量，增加了 主要包括：没有制定完善的安全操作规程；对安全漠不 物料消耗，使企业的生产成本上升，效益下降。特别是价格 关心，设备不按要求保养，发现问题不及时解决；没有严格 昂贵的物料一旦泄漏所造成的经济损失更大，而像水、蒸汽 执行监督检查制度；指挥错误，甚至违章指挥；让未经培训 这些便宜的物质泄漏则容易被人忽视，但是日积月累损失也 的员工上岗，知识不足，判断错误；检修制度不严，没有及 会很严重。据原建设部１９９６年统计，我国城市供水损失的 时检修已出现故障的设备，使设备带病运转；安全保护设施 ６Ｏ以上为管网漏失，而漏失率占总供水量的１３ ～１５ ， 投入不足等。 损失惊人。此外，泄漏还会降低生产装置和机器设备的运转 （３）违章操作 率，严重的泄漏还会导致生产无法正常运行，装置被迫停车