极限配合与技术测量完整版电子课件.ppt

;概 论;1.1互换性的概念;1. 互换性的概念;2. 互换性的种类及应用;3. 互换性的重要性;1.2 标准化与技术测量;1. 加工误差与公差;2. 标准化与标准;3技术检测;1.3 本课程的任务及要求;本课程的任务及要求;极限与配合;2.1 尺寸的基本术语及定义;;1. 尺寸的术语及定义（一）;1. 尺寸的术语及定义（二）;1. 尺寸的术语及定义（三）;2. 尺寸偏差与公差（一）;2. 尺寸偏差与公差（二）;2. 尺寸偏差与公差（三）;2. 尺寸偏差与公差（四）;2. 尺寸偏差与公差（五）;2. 尺寸偏差与公差（六）;2.2 配合的术语及定义;1. 孔与轴;2. 配合（一）;2. 配合（二）;2. 配合（三）;2. 配合（四）;2. 配合（五）;2. 配合（六）;2. 配合（七）;2. 配合（八）;2. 配合（九）;2. 配合（十）;2. 配合（十一）;2.3 极限与配合的国家标准;1. 标准公差系列;2. 基本偏差系列（一）;2. 基本偏差系列（二）;2. 基本偏差系列（三）;3. 孔、轴极限偏差的确定（1）;3. 孔、轴极限偏差的确定（2）;3. 孔、轴极限偏差的确定（一）;3. 孔、轴极限偏差的确定（二）;3. 孔、轴极限偏差的确定（三）;3. 孔、轴极限偏差的确定（四）;4. 极限偏差表;5. 配合制（基准制） （一）;5. 配合制（基准制） （二）;5. 配合制（基准制） （三）;5. 配合制（基准制） （四）;5. 配合制（基准制） （五）;5. 配合制（基准制） （六）;5. 配合制（基准制） （七）;2.4 公差与配合的选用;1. 基准制的选用;2. 公差等级的选用;3. 配合种类的选用;技术测量的基础知识;3.1 测量的基本概念;1. 测量的基本知识;2. 计量单位;3. 量值的传递（1）;3. 量值的传递（2）;4. 量块（1）;4. 量块（2）;4. 量块（3）;4. 量块（4）;3.3 测 量 误 差;1. 计量器具（1）;1. 计量器具（2）;2. 测量方法的分类（1）;2. 测量方法的分类（2）;3.3 计 量 器 具;1. 测量误差及其产生原因;2. 测量误差的分类;3. 测量精度;3.4 常用量具的选用与维护;1. 量具的选用（1）;1. 量具的选用（2）;2. 量具量仪的维护;3. 做好量具量仪的日常使用与维护工作（1）;5）测量时，切勿用力过猛，要让量具量仪的测量面轻轻接触零件。凡是有测力装置的量具，应充分使用这种装置使测量面慢慢接触零件。 6）在机床上测量零件时，应待???床停稳后，方可进行，以免损坏量具，并防止造成人身事故。 7）量具除用来检测零件外，不可作其他工具的代用品，例如不可用量具代替划针、锤子、螺丝刀、扳手等。 ;8）量具应放置在平稳安全的地方，严防受压，切勿掉地。用过后的量具要及时擦干净，在测量面上涂以防锈油，然后放进量具盒内。两个测量面不要紧靠在一起，以防加速锈蚀。 9）切勿将量具与其他工具混放。在工具箱中，量具与刃具、磨料、砂布等应分格存放。 10）量具量仪要定期检定，并做好记录。 11）测量零件时要有足够的照明度，合理的照明度为50～250勒克斯。 ;光滑圆柱体测量;4.1 轴类零件的测量;1. 轴类零件 (1);1. 轴类零件 (2);2.轴类零件的测量 (3);2.轴类零件的测量 (2);2.轴类零件的测量 (3);2.轴类零件的测量 (4);2.轴类零件的测量 (5);2.轴类零件的测量 (6);2.轴类零件的测量 (7);2.轴类零件的测量 (8);2.轴类零件的测量 (9);2.轴类零件的测量 (10);2.轴类零件的测量 (11);2.轴类零件的测量 (11);3.2 套类零件的测量;1. 套类零件;1. 套类零件;2. 套类零件的测量 (1);2. 套类零件的测量 (2);2. 套类零件的测量 (3);2. 套类零件的测量 (4);2. 套类零件的测量 (5);2. 套类零件的测量 (6);2. 套类零件的测量 (8);2. 套类零件的测量 (9);2. 套类零件的测量 (10);2. 套类零件的测量 (10);2. 套类零件的测量 (11);2. 套类零件的测量 (12);2. 套类零件的测量 (13);4.3角度类零件的测量;1.角度类零件;2. 角度类零件的测量 （1）;2. 角度类零件的测量（2）;2. 角度类零件的测量（3）;2. 角度类零件的测量（4）;2. 角度类零件的测量（4）;2. 角度类零件的测量（5）;2. 角度类零件的测量（5）;形位公差及其检测;5.1 基 本 概 念;5.1.1 几何要素;5.1.1 几何要素;5.1.1 几何要素;5.1.2形位公差的项目及符号;5.1.3形位公差的标注;5.1.3形位公差的标注