污水处理厂施工组织设计.docxVIP

第一章工程概况 一、工程概况工程名称：某污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程 某市城东污水处理厂三期5万吨/日设备及工艺管道安装，现土 建已基本结束，已经具备施工条件。本次工程主要有：厂区污水处理 电气、自控以及工艺管道安装，还包括些阀门井，计量井等附属工程。 主要构筑物有：进水泵房、旋流沉沙池、接触池、二沉池、爆气池、 储气池、储泥池、加氧沟、回流泵房、脱水机房。主要设备安装有： 水下搅拌器、加氧机、螺旋爆冷器、回转式格栅除污机、污泥回流泵、 浓缩脱水一体机等设备。工程施工工期仅为四十天。 镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并 夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀, 手柄不以左右摆动，保证断口平齐。 用电动套丝机套丝，DN15?DN25套一遍成形，DN32?DN40要求 套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不 允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。 水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填 料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、 胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。 管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。 调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。 水管上紧后，外留丝扣2?3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的 镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干 净。 ⑤钢管焊接 钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求 施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度 的2/3,并要求内外满焊，法兰平面与管线成90。角，并要求同心、 同轴。 钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料, 钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不 能收料，无钢材质保书的不能收料。 钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。 砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切 面与管线垂直。 管道切割后用角向磨光机去除管外口 10cm内氧化层，废皮及油 漆等，用圆铿去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机 去除氧化层。 管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙快热加工方法加工坡 口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除 去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并将凹凸不平 处打磨平整。 管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口外表不得有裂纹, 夹层等缺陷。 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程 中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的 工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。 凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考 试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。 管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将阻碍检查的渣 皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深 度不得大于0.5mm,加强高度，eWl+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm, 不允许焊不透，焊不满。 焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点 焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个 端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚, 扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或 烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉 来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，平安作业规程及焊接措 施。 ⑥不锈钢管焊接工艺 本工程中所用的不锈钢管材质为SUS304,管道规格分别为 DN100, DN80 焊接方法采用氤电联焊，焊丝为H0Crl9Ni9/①2. 5,电焊条为 ①3. 2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技 术要求： a.凡担任工程施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊 接。 b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。 c.焊接坡口角度为60±5° ；间隙为0-3mni,钝边为0-0. 5mm,单边V 型坡口。 d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用 焊丝清理干净。 e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。 f.铝棒端头使用前，应制成6-10mm长度15° -25°圆锥。 g.焊接过程中，如遇有鸨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工 作。 h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定 焊。 i.焊接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接（管道）施工 员必须用焊缝检查尺对焊缝进行外观检查。其要求必须符合 GB5