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钢结构工程施工技术 钢结构工程：一般规定： 1、本章所适用的钢材主要为2号钢、3号钢、16锰钢、16锰桥钢、15锰钒钢，其材质应符合下列要求： 一、国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB-700-79) 二、《普通碳素结构钢技术条件》(GB912-82) 三、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-79) 四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件(YB168-70) 五、如采用其他钢种和钢号时，除应符合相应技术标准要求外，尚需进行必要的工艺性能试验 2、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。 3、钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工技术措施(或施工方案) 4、在制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，下道工序方能施工。 5、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺，仪器和焊接检查尺等量具应具有相应的精度，并应具有法定计量部门鉴定有效期内的合格证件，方可使用。 6、钢结构的制作和安装工程，尚应符合国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。 材料 1、钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。 2、钢材的表面锈蚀、麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材 6、机械剪切的赍，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0㎜，并应清除毛刺。 7、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃；低合金结构钢工作地点温度低于-15℃时，不得剪切、冲孔、锤击、摔掼。 矫正、弯曲和边缘加工 1、普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜ 必须在低温下矫正时，钢材必需具有低温冷弯试验的合格证后方可进行。 2、钢材矫正后允许偏差应符合相关要求及规定。 3、零件、部件在冷矫正和弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求时，应按相关要求及规定执行。 4、普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。 5、零件热加工时，加热测试为1000～1100℃普通碳素钢温度下降到850℃之间应结束加工，并使加工工件缓慢冷却。 刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差为±1.0㎜，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1／3000，且不得大于2.0㎜；铣平面的表面粗糙度不得大于0.03㎜ 6、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合其相关要求及规定。 组装 1、组装前，连接表面及沿边焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。并对特殊截面组装构件的隐蔽部位应除锈并作涂层处理。 2、焊接连接组装的允许偏差不得超过相关规定，对薄壁构件的错缝错位的偏差均不得大于0.5㎜ 3、铆钉连接组装的板迭应夹紧，用0.3㎜的塞尺检查，塞入深度不大于20㎜ 接头的接缝二边各100㎜范围内，其间隙不得大于0.5㎜。 4、磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴，用0.3㎜塞尺检查，塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不得大于0.8㎜。 5、用模架工按大样组装的构件其轴线交点的允许偏差不得大于3.00㎜，薄壁件不得大于2.0㎜。 钢结构的焊接 1、承担钢结构焊接工程的施工单位必须按相关规定和要求执行，并建立完整的焊接技术管理体系。 2、钢结构的焊接工艺要求、材料、设备、焊前予热及焊后处理，、焊接、缺陷修补、检验和竣工资料应符合相关要求及规定。 除锈、涂层、编号和发运 1、钢结构的除锈和涂层工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。 2、构件在涂层之前质量部门还必须对除锈进行检查验收，除锈质量分为两级，并应符合相关要求及规定。 3、涂料和涂刷厚度均应符合设计要求，如涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂刷四至五遍。漆膜总厚度：室外为125～175μｍ；室内为100～150μｍ。配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。 4、涂层时工作地点的温度应为5～38℃之是，相对温度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后4h内严防雨淋。 当工作地点温度在25℃，温度小于70%的条件下，各种常用涂料的表干和实干时间见相关要求及规定。 5、施工图中注明不涂层的部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留后30～50㎜宽的范围暂不涂。 6、涂层完毕后，应在构件上按原编号标明重量、重心位置和定位标记。 7、构件发运时，应采取措施防止变形。传力铣平端和铰轴孔的内壁，应涂抺防锈剂，铰轴孔应加以保护。 8、薄壁构件或杆件应彻底铁锈和油垢，节点和不易清除的部位，应采取有效措施，根据不同除锈方法具体要求如下： 一、酸洗除锈应除至表面全部呈铁灰色，并应清洗干