受限空间安全作业规定（最全版本）.docx

受限空间安全作业规定 1、目的 保障员工在受限空间作业时免受伤害。 2、范围适用 本规定是公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理要求。适用于公司的受限空间作业。 3、定义 受限空间是指在公司存在下列潜在危险、危害因素的空间，包括： 3.1各类存在进出限制的密闭、狭窄、通风不良的设备、槽体、塔器、球罐、风管、管道、容器等； 3.2深度大于1.2米封闭或敞口沟道、贮池等；3.3地下构筑物通风不良的局限区域。 3.4受限空间作业是指进入受限空间内部进行的作业。 4、作业前准备 4.1危险有害因素识别 识别应当由具有相应专业资质的人员分析识别，按照下列（但不限于）危险有害因素进行分析识别。 4.1.1受限空间内结构是否复杂、狭窄等，是否存在分隔、斜坡、其他复杂结构，是否导致限制作业，是否存在机械伤害等； 4.1.2 空间内是否存在机械动能设备，是否能够有效锁定或者连锁； 4.1.3 空间内部是否存在酸碱、腐蚀性化学品或者蒸气； 4.1.4 是否存在可燃性化学品、有毒化学品或者蒸气； 4.1.5 空间与外部的物质连接是否有效隔绝； 4.1.6 作业照明条件是否达到要求； 4.1.7 是否存在高热、高湿，能导致作业人员疲劳现象； 4.1.8 是否存在缺氧或者富氧现象，是否存在通风不良情况； 4.1.9 是否会存在交叉作业现象 4.1.10 其他危险有害因素 4.2 验证或者判定危险有害因素的存在 4.2.1对进入作业的受限空间，需要进行气体采样分析的，应当进行气体采样分析，采样分析结果应作为进入作业和核发作业许可证的重要依据。 4.2.2 对于已经判定的危险有害因素，要根据工艺、装置构造、存在的化学品等进行核定危险有害因素的强弱；必要时，要采用定性和定量分析来核验受限空间内化学品的种类和数量，并会同相关技术人员进行危险危害分析和风险评估。 4.3 对各项危险有害因素进行集中分析，制定出进入受限空间作业程序以及相应的安全技术防护措施。 4.4 明确所有受限空间作业人员的职责。必要时，要明确指挥人员、作业人员、看护人员、救援人员的作业要求。 4.5 明确信息沟通的工具、方式和内容，可行的条件下，可以采用安全先进的通讯工具协助。 4.6 受限空间作业许可证的办理程序 4.6.1受限空间作业实施公司内部作业许可证制度。公司生产管理中心负责作业许可证管理。 4.6.2 作业主管部门要编制安全作业方案，并根据作业方案在证上填写简要作业程序和内容，作业方案应作为许可证的附件； 4.6.3 行政人事部根据危险有害因素分析结果，在作业许可证上填写危险有害因素，简明安全技术防护措施； 4.6.4 作业方案中安全技术防护措施涉及到其他部门时，该部门主要负责人应根据方案和安全技术防护措施要求予以落实，并在作业许可证上签字确认； 4.6.5 安全技术防护措施经各相关部门负责人签字确认后，作业许可证提交公司负责人审批。批准后的作业许可证交由行政人事部管理。 4.7 所有参与受限空间的作业人员应参加相关培训。须明确在作业中的工作职责，掌握安全作业知识和技能、信息沟通方式、应急救援方案、防护用品使用和要求等； 4.8 根据安全技术防护措施，检查安全防护用品和应急物资（包括应急药品）的有效性、充分性等； 4.9 安全隔绝 设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 4.9.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必须登记，必要时进行编号。 4.9.2 电源有效切断应采用取下电源保险熔丝，或按公司挂牌上锁作业指导书要求执行，将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 4.10清洗和置换 进入受限空间作业前，必须对受限空间进行清洗和置换，并达到下列要求： 4.10.1清洗前作业人员须熟悉受限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 4.10.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 4.10.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 4.10.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 4.10.5 置换后的氧含量应达到18～21%。 5、作业过程中安全技术措施 5.1通风 要采取措施，保持受限空间空气良好流通。 5.1.1 打开所有入孔、手孔、料孔、风门、烟道门等进行自然通风。 5.1.2 自然通风存在局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 5.1.