冶金概论教学课件完整版电子教案.pptx

;第一篇 炼铁生产;一、炼铁定义 所谓炼铁是指利用含铁矿石、燃料、熔剂等原燃料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程。;二、高炉炼铁的生产工艺;二、高炉炼铁的生产工艺 1、高炉本体 高炉本体是炼铁生产的核心设备，包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、炉顶装料设备等，整个冶炼过程是在高炉内完成的。;二、高炉炼铁的生产工艺 2、辅助设备系统 五个辅助设备系统包括上料系统、送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统。;二、高炉炼铁的生产工艺 （1）上料系统 包括贮矿场、贮矿槽、焦炭仓、焦炭滚筛、称量漏斗、称量车等。 上料系统的任务是将高炉所需原燃料通过上料设备装入高炉内以供高炉冶炼用。;二、高炉炼铁的生产工艺 （1）上料系统 包括贮矿场、贮矿槽、焦炭仓、焦炭滚筛、称量漏斗、称量车等。 上料系统的任务是将高炉所需原燃料通过上料设备装入高炉内以供高炉冶炼用。;二、高炉炼铁的生产工艺 （2）送风系统 包括鼓风机、热风炉、热风弯管、直吹管等。 送风系统的任务是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送进高炉内。;二、高炉炼铁的生产工艺 （3）煤气净化系统 包括上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。 煤气净化系统的任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。;二、高炉炼铁的生产工艺 （3）煤气净化系统 包括上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。 煤气净化系统的任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理,以获得合格的气体燃料。;二、高炉炼铁的生产工艺 （4）渣铁处理系统 包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、渣罐等。 渣铁处理系统的任务是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理；;二、高炉炼铁的生产工艺 （5）喷吹燃料系统 包括煤粉收集罐、贮煤罐、喷吹罐、混合器和喷枪等。 喷吹燃料系统的任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内，可代替部分昂贵的冶金焦，以降低冶炼成本，改善高炉操作指标。;二、高炉炼铁的生产工艺 3、主要产品 高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和一定量的炉尘等 （1）生铁 分为炼钢生铁和铸造生铁两大类，我国约90%以上的为炼钢生铁，其余的部分为铸造生铁。它们的主要区别是含Si量不同。 ;二、高炉炼铁的生产工艺 （2）炉渣 矿石中的脉石和熔剂、燃料灰分等熔化后组成炉渣，其主要成分为CaO、MgO、SiO2、Al2O3等。 炉渣常用作水泥原料及隔热、建材、铺路等材料。 我国大中型高炉的渣量一般在每吨铁300～600㎏之间，地方小高炉的渣量大大超过此数值。 ;二、高炉炼铁的生产工艺 （3）煤气 煤气的化学成分为CO、CO2、H2、N2及少量CH4等。高炉冶炼每吨生铁大约产生煤气1700～3000m3。 煤气经处理后，成为很好的气体燃料，除作为热风炉的燃料外，还可供炼钢、炼焦、轧钢厂均热炉以及烧锅炉等用户。;二、高炉炼铁的生产工艺 （3）煤气 高炉煤气是无色、无味的气体，有毒易爆炸。因此，在煤气区域工作，要特别注意防火和预防煤气中毒。;二、高炉炼铁的生产工艺 （4）炉尘 炉尘是随高炉逸出的细粒炉料，经除尘处理后与煤气分离。 炉尘含Fe、C、CaO等有用物质，可作为烧结的原料，吨铁炉尘量为10～100㎏。近年来日本用炉尘生产海绵铁成功，开辟了利用炉尘的新途径。;三、高炉生产主要技术经济指标 （1）高炉有效容积利用系数 ηu = 式中 ηu —— 每立方米高炉有效容积在一昼夜内生产合格生铁的吨数 P —— 高炉一昼夜生产的合格生铁； Vu —— 高炉有效容积，指炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五段之和。;三、高炉生产主要技术经济指标 （2）焦比 K = 式中 K —— 一吨生铁消耗的焦炭量； Q—— 高炉一昼夜消耗的干焦量。 焦比是能耗的重要指标，它对生铁成本的影响最大。因此降低焦比和燃料比始终是高炉操作者努力的方向。目前我国喷吹高炉的焦比一般低于450 ㎏/t。国外先进高炉焦比已小于400 ㎏/t，燃料比约450 ㎏/t。 ;三、高炉生产主要技术经济指标 （3）综合焦比 指冶炼每吨生铁消耗干焦数量与其它辅助燃料折算成相应干焦数量的总和； 综合焦比=