硬质合金性能与检测.ppt

几个重要的物理性能;硬质合金密度的测定; 矫顽力的意义：表示对应于磁壁移动的阻抗量。可评定合金的组织状况。随钴含量降低，矫顽力增大；当钴含量一定时，碳化钨晶粒越细，钴相分散程度越高，矫顽力也越大。另外，当合金中出现非磁性相时，矫顽力会升高。 矫顽力的测定：矫顽力的测定比较简单，先对试样充磁，然后再对试样去磁，并记下去磁电流，则试样的矫顽力为：Hc = KI。其中，Hc-矫顽力（奥斯特）; I-去磁电流（安）; K-仪器常数。;弹性模量的测定; 测试方法：硬质合金必须用洛??硬度试验机来测定其硬度值(常用HRA，载荷60Kg)。由于硬质合金硬度高，金刚石压头损坏快，若测试值误差大，可采用比较测试法，即用二块硬度分别比所待测试样硬和软的硬质合金标准块，与待测试样同时进行测试，再按下式算出待测试祥的硬度值。 式中：A：较硬的标准块硬度值。B：较软的标准块硬度值。A’：较硬标准块的该次硬度测定值。B’：较软标准块的该次硬度测定值。H’ ：特测试样的该次硬度测定值。 数值范围：硬质合金各牌号的的硬度值相差不大，一般在HRA85~93之间，随钴含量的增加而降低。;测试原理;维氏硬度; 硬质合金的常温抗弯强度在75~250kg/mm2之间。一般含钴量越大，抗弯强度越高。含钴量一定时，碳化钛含量的增加会引起抗弯强度的下降。相比较，含钴量相同时，钨钴合金要比钨钛钴合金的抗弯强度要高。 抗弯强度测试比较适合于硬质合金这样的脆性材料，因为它们在弯曲时无明显塑性，最大弯曲应力容易测得，且弯曲试样容易制备。 ; 硬质合金抗压强度为340-560kg/mm2。钨钴合金在含钴量为5%时抗压强度最大。细晶粒钨钴合金抗压强度较粗晶粒合金高，而钨钛钴合金抗压强度则低于钨钴合金。在钨钛钴合金中，抗压强度随碳化钛含量的增加而降低。 抗压强度测定可在普通材料试样机上进行，试样多为ф6×(6~12)mm的圆柱试样。试样时，从试样两端加载直到断裂，则其抗压强度为：; 硬质合金的冲击韧性较低，一般低于0.5公斤·米/厘米2。含钴量高，冲击韧性也高。粗晶粒钨钴合金的冲击韧性较细晶粒钨钻合金要高20~30％。 硬质合金冲击韧性的测试与一般金属材料相似，只是由于其冲击韧性较低，宜选用冲击能量较小的冲击试验机，一般3~6kg.m的摆锤就可满足要求。 试样截面一般是6.5×6.5、10×10mm的正方形，其目的是使冲击试验可与??弯试验共用同样形状的试样。国内常用的试样尺寸为19×10×50mm。 当摆锤冲断试样后，记下冲击功并计算试样的冲击韧性： 式中：αk： 冲击韧性（kg·m/cm2）；AK ： 冲击功（kg·m）；F ： 试样受力处的截面积（cm2）。; 测试条件：试样10×10×50，冲击锤3-6Kg.m。 冲击韧度ak表示材料在冲击载荷作用下，其抵抗变形和断裂的能力。 ak值的大小表示材料的韧性好坏。; 断裂韧性是表征材料阻止裂纹扩展的能力。常用断裂前物体吸收的能量或外界对物体所作的功表示。例如应力-应变曲线下的面积。 同硬质合金实际使用时施加应力方式能较好适应，并对外部试验条件不那么敏感的强韧性测量方法是断裂韧性。断裂韧性KIC是含有临界尺寸缺陷的试样的强度测量尺度，它反映了材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，是强度和塑性的综合表现。 断裂韧性的测试试样有两项特殊要求： 试样要预制裂纹： 试样应有足够厚度以保证裂纹尖端附近处于平面应变状态。此时，裂纹前端处于三向拉应力状态，塑性变形困难，裂纹易扩展，材料脆性大。 裂纹预制有简单压痕法，机械压痕法，电火花切割法和疲劳试验预制法等。试样的形状有多种，如三点弯曲试样，四点弯曲试样，紧凑拉伸试样等。; 进行断裂韧性测试时，先将预制了裂纹的试样夹在材料试验机上进行三点弯曲断裂试验，连续记录P-V曲线（即载荷--位移曲线），并确定试样断裂或裂纹失稳扩张时的载荷PQ，然后按下式计算KQ： 由上式求出的值，只有在满足 ≤1.1，B、a及W-a≥2.5 的条件下，才能被认为是有效的平面应变，断裂韧性KIC ;切削寿命测定：相对寿命法; HRB: 为了评价硬质合金刀片的切削能力，须测定其高温硬度。硬质合金的红硬性相当好，在500℃以下硬度可维持不变，即使在1000~1100℃的高温下硬度仍有HRA73~76，相当于HB430~477。相比较，淬火钢在相同温度下只有HB30~40。 HV：通常用维氏测定法测试高温硬度，也可洛氏测定法。例如，