风管安装技术交底全套完整版.docxVIP

技 术 交 底 记 录 表XX 编 号 工程名称 XXX工程 交底日期 XXX年XX月XX日 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 风管安装工程 交底提要 风管安装技术交底技术交底 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 PAGE 交底记录 一、工程概况 描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数……... 二、施工准备 1、作业条件 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 （1）各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 （2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 （3）安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 （4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 三、施工安排 根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排…... 四、施工工艺 风管安装流程图 1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 2、制作吊架及高吊点 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 3、安装吊架 （1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （2）吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 （3）当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 （4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架的间距 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数 ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 （1）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 （2）聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点： 矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm) 承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm) 支架最大间距(mm) ≤500 30×30×4 φ8 3.0 510～1000 40×40×5 φ8 3.0 1010～1500 50×50×6 φ10 2.0 1510～2000 50×50×6 φ10 2.0 2010～3000 60×60×7 φ10 2.0 注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 5、风管排列安装 （1）法兰连接： 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。 法兰垫料材质的选用 应用系统 输送介质 垫料材质及密度（mm） 一般空调系统及送排风系统 温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 8510密封胶带 δ=3mm 软橡胶板 δ=3mm 高温系统 温度高于70℃的空气或烟气 石棉橡胶板 δ=3mm 洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板 δ=4～5mm 闭