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压型钢板围护结构施工技术方案 接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和 裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应到达设计要求，焊缝成型要美观。 4、楝条吊装：樵条由卷扬吊至作业平台，再由作业平台人工安装。见附图2、3. 5、楝条固定：所有楝条采用螺栓与楝托连接，当楝条吊装就位后，穿入螺栓，在螺 栓紧固之前应检查正在安装的楝条顶面是否与己安装的相邻楝条顶而平齐，如不平齐应作 调整。相邻楝条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。因楝条上的螺栓孔为椭圆孔，布?一 定的调节余地，所以在安装时应尽量将两相邻橡条顶面调成一致。 5、撑杆和拉杆的安装：在相应的位置安装楝条的撑杆和拉杆，调整其长度，保证模 条水平不弯曲。 6、彩板安装 1）定位线：底板安装前，按照12个分区，以每个区域的中心轴线为基准确定第一块 底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否出现较大 偏差，如有，那么用反误差逐渐消除。 2）底板就位和固定：底板由工人举到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临 时固定，复合位置后用自攻钉固定。采用自下向上逐层安装，每个区域交界线需用收编板 现场放样切割安装。 3）彩板搭接：彩板搭接长度为200MM,除此外应兼顾相邻板的搭接长度，为使顶棚更 美观，底板搭接顺序要一致，搭接位置要对齐。 4）彩板螺钉：彩板螺钉必须整齐，不能有明显行列偏差，打自攻螺钉前进行挂线， 使钉打在一条直线上。 5）每安装10块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及 时调整。 6）彩板的图案组合需根据图纸准确放样配板，彩板就位由专业测量人员根据具体色 块的水平投影反响到屋架上，并作出记号，按照区域进行铺设，确保图案外观流畅。 7）安装KL板时作支撑用的椽条，其顶部必须位于同一平面上，可按实际情况需要， 使用拍打或放松的方式，调整楝条位置，以到达要求。不能直接拍打固定座下方，来企图 调整屋面的坡度及位置。将钢板正确的安放，可以确保其有效的扣合。 8） KL板安装在很陡的屋面时，必须使用螺丝将每片钢板固定在支撑上，以防止其沿 固定支座向下滑动。螺丝要打在钢板上缘接近泛水收边板的地方，贯穿或不贯穿收边板均 可。 9）楝条为M12螺栓紧固并加以垫片，槐条高度2300mm,采用皿6螺栓。螺栓紧固 要保证紧固扭矩到达55Nm；楝条安装要保证屋面的平直和坡度。楝条系统安装工序应于彩 板安装前完成并通过验收。 10）按扣式板：以KL65固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前 一张压型板公肋压住，固定座以2颗MTEKS10T6*22WAF平头自攻螺钉固定。 11）采光板固定：先用略大于螺钉直径的钻头在采光板波峰上部钻孔，在以 CTEKS12-14*68HGS/WLS六角头自攻螺钉通过预钻孔与楝条固定。沿楝条每波峰一颗，KL 型与TD型采光板均可采用此方法固定 12）屋面板搭接宽度为200mm,采光板搭接300nlm,施以两道密封胶。位置分别距相 互搭接的两块板边缘15mm。 7、材料的吊装和运输：在29.58米处搭设转运平台，见附图3,每个施工区域搭设 一个施工平台，材料由吊车吊运至施工平台，后向上人工转运。转运平台的材料一次只能 堆放30张板材。且需加以固定防止板材坠落。 8、手扳葫芦的承载力验算。 手扳葫芦的起重量分别有Fi=1.5t和F2=3t两种。钢丝绳公称抗拉强度为Fki= Fk2=1400N/mm2 ,钢丝绳的直径山=9.3mm和d2=12.5mm,钢丝绳均为6X 19型钢丝绳, 查建筑施工手册表14-2得：钢丝绳的钢丝破断拉力总和：Fgi=45.1KN, Fg2=80.1KN；换算 系数a 1=a 2=0.85；钢丝绳平安系数：Kl=K2=4.5o吊篮和施工人员总重量为： Q=550Kg=550X 10:550025. 5KN钢丝绳的允许拉力：[Fgi]= a lXFgi + Kl=0. 85X45.1+4.5=8.52KN2Q=5. 5K 平安 [Fgi]= a 1 X Fg 1 -K1 =0. 85 X 80-4.5= 15.11 KN^Q=5. 5KN 平安 第四章 施工进度及进度保证措施 4.1、工程施工进度保证措施。 1、按施工进度划投入充足资源和费用，并采取强有力的监督手段，保证各施工工序 按时完成。 2、工程部每周五召开一次生产调度会，设立生产调度员，在生产过程中遇到的困难 和问题，及时向调度反映，由调度统一平衡，迅速采取有效的措施进行处理。 3、各施工程序的安排，均采取流水作业，最大限度的利用好空间。 4、在施工过程中，密切与业主、设计、监理等单位联系，施工过程中遇到问题及时 沟通解决，加快施工进度。 5、加强劳动纪律，提高劳动效率，提高施工人员待遇，调开工