钢结构网架施工方案(同名21223).docVIP

钢结构网架施工方案(同名21223) 4.2检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。　　4.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况应及时加固,防止出现下坠现象。 　　4.4 网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 三、对钢结构安装的质量控制及措施 以现行ISO9002质量保证体系为基础，对厂的材料严格按程序审核质保资料，进行外观检验、化验、力学性能试，且抽样比例必须达到规范要求。 1、掌握图纸中支座位置、标高,螺栓球、高强螺栓、杆件的规格数量,各平面网格的尺寸,网架的允许挠度设计值等。 2、网架采用杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装法时,产生网架标高偏低现象,这主要是采用全支架法安装时,架子刚度差造成标高偏低。 预防措施:拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量应小于5毫米。3、高强螺栓拧入螺栓球深度不足(小于1ｄ的，ｄ为螺栓直径),这主要是施工顺序 合理，上弦杆先拧紧后,腹杆与螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。 预防措施: 严格按施工工艺操作,操作人员可根据拧入丝扣圈数判断,用力矩扳手检查。 4、高空散装杆件失稳而破坏,这主要是临时支顶拆除方法不当造成的。 预防措施:在网架安装时，每安装完一排下弦网格时，在支撑点轴线上设置稳固的支撑点。 第二节、檩条及屋面板安装 为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢构架及网架安装密切配合，当钢构架及网架部分安装至一半并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→屋面板安装。该施工方案必须在“钢构架、网架开口的情况下将屋面荷载作用于网架上及钢构架上”对该网架、刚构架进行电算，在确保钢构架、网架挠度满足要求且局部变形对钢构架、网架整体没有影响的情况下施工，否则必须在刚构架、网架全部安装完再施工屋面。 屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保为因缺货而停工（具体到达时间视工地现场而定）。 一、檩条安装工艺 1、整平 檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。 2、弹线 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。 3、焊接 由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量必须饱满且不留气孔、夹渣。 二、屋面施工工艺 1、天沟安装 1.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。 1.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。 2、屋面安装 2.1安装前准备： 2.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 2.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 2.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。 2.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。 2.2复合屋面板的安装 2.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。 2.2.2确定好安装方向后，将第一块底板安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，然后把山墙边的封口板先安装固定好，安装扣座，铺好保温棉，最后将面板安装就位，在具体每块板的安装就按下述要求进行： 2.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。 2.2.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。 2.2.5屋面板沿长度方向必须是整块板，板面很长，沿排水方向最下面往上安装，施工时按前述要求从左到右进行。 2.2.6用同样方法安装后面的板。 2.2.7当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 2.3