钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术.docVIP

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术 检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水畅通。 5.1.2.3剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。按待加工的钢筋调整剥肋刀的直径大小位置，以符合相应芯轴要求为准；调整剥肋涨刀转套位置，使钢筋剥肋的长度（钢筋纵肋到钢筋端面的距离）比相应规格的环规长度约长4mm为宜：调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头出环规2.5mm（1扣）为宜。 5.1.2.4直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，剥肋主体与剥肋转套相碰撞后刀块自动张开剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮咬合后即可松开进给手柄，此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程快后，手按反转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原为，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却削切液，以保证加工质量，减少刀具磨损。在加工过程中如发现异常情况应立即停车检查。 5.1.2.5丝头检查：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径。 5.1.2.6对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行随机抽检，且不得少于10个；抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端部加保护帽，按规格分类堆放整齐。 5.2质量要求和注意事项： 5.2.1直螺纹连接套的加工质量： 5.2.1.1选用材质要符合规定要求 5.2.1.2直螺纹加工质量符合有关规定 5.2.2钢筋丝头加工质量： 5.2.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸 5.2.2.2钢筋直螺纹丝头有效长度内的牙数符合规程要求 5.3连接质量 5.3.1用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。 5.3.2连接钢筋以前先回收钢筋连接端的保护帽，并检查纲纪丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清理干净。然后把装好连接套的一端拧到被连接钢筋上。连接套筒两端的外露完整丝扣不得超过2扣。 5.3.3检查钢筋接头连接质量。在支模前质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明是非原因重新连接或采用贴角寒风补强。 6.应用体会 6.1与传统连接工艺对比： 新疆玛纳斯电厂三期扩建工程冷却塔标段现场，大直径螺纹钢筋（HRB400Φ28、HRB400Φ25 HRB400Φ22、HRB335Φ25、HRB335Φ22、HRB335Φ18）在连接技术上，原始做法是；搭接绑扎、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。近年来,闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段；而闪光对焊只能在地面上作业。但也存在一些其他条件的影响，既对焊机焊接受到工地电源容量（75--200KVA）的影响和工人操作技能的影响，导致焊接质量不容易控制。另外，手工焊和电渣压力焊在高大建筑工程中的竖向钢筋的立焊连接中，需要较长的电缆和较强的工作电流才能保证焊接质量，焊接速度受工作条件及场地电源条件的影响也很大。而钢筋剥肋滚压机的设备功率仅为3－4KW，节约能源，操作简单。施工现场的施工条件容易达到。 在施工方面，由于冷却塔使用钢筋较长，例如冷却塔环梁钢筋在第一层要需使用HRB400Φ25外环筋长分别为246.458m至242.656m12道，相对标高7.288m，现场钢筋均为定尺9m。闪光对焊成品钢筋较长，垂直运输较高，给施工带来不便，搭接绑扎其搭接长度要按规范及设计要求，其搭接长度为41d，一个接头浪费钢筋1.025m，一道浪费27.955m钢筋，计107.79Kg，一层环梁外环筋就浪费1293.53 Kg，按2007年4月至5月钢材市场价格3750元/吨计算浪费材料4850.74元，给施工造成浪费。而钢筋剥肋滚压直螺纹连接在施工中按每个接头材料加人工工资合成本9 在取样方面，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。不做弯曲试验。对此问题,我们采用钢筋剥肋滚压螺纹加套管的连接工艺是最佳选择，例如冷却塔