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钢筋工程危险源辨识与对策 PAGE PAGE 9 对钢筋加工机械如：切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行状态。可能出现松动、磨损、漏电等现象，由于机械故障对操作工人造成伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 钢筋切断机械锯盘传动装置无安全防护，可能导致在使用过程中对操作人员造成机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 钢筋加工机械无保护接零，或采用防护脚手架栏杆等作为接零保护，可能导致操作人员操作工程中触电 由机电人员按照规范标准增设重复接地装置，其电阻值不大于4Ω，严禁采用其他材料作为接零保护 触电 钢筋加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能出现操作人员触电事故。 现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接 触电 钢筋加工-施工材料 每次进场钢筋没有原材料质量证明及材料出厂合格证，并未按照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人。 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 机具伤害 钢筋加工-施工方法 钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%。施工中未严格控制钢筋的冷拉率，发生超拉，可能造成钢筋拉断，发生机械或损坏或伤人。 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，严格控制钢筋的冷拉率 综合事故 当采用了冷拉方法调直钢筋时，作业前未检查夹具滑轮地锚机具 ，可能导致张拉过程中操作人员造成机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 当采用冷拉方法调直钢筋时，卷扬机人员在无人指挥情况下就开机，可能导致张拉过程中对操作人员造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。 机具伤害 当采用冷拉方法调直钢筋时，作业后不放松钢丝绳即拆除夹具，可能导致钢筋弹起对操作人员造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。 机具伤害 采用切割机进行钢筋切断作业时，无火星挡板，可能导致作业时火星四溅，遇可燃物发生火灾 设置火星挡板 火灾 采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m，可能导致作业时发生火灾或爆炸 对操作人员加强安全教育，操作前将周围易燃易爆物品清理干净 火灾和爆炸 采用切断机进行钢筋切断作业时，机器未达到正常转速就送料，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。 机具伤害 采用切断机进行钢筋切断作业时，切短料时不用套管或夹具，用手直接扶钢筋操作，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法，切钢筋短料严禁手扶 机具伤害 钢筋机械无人操作时不切断电源，机械空转可能导致对其他工人造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，长料加工时无人员帮扶，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，加工超过铭牌规定直径的料，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，钢筋送入后手与曳轮接近，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，在机械使用运转过程中进行清理或维修作业，可能导致对操作人员机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维修中他人可能进行操作 依据《职业健康安全管理制度》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度 机具伤害 平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人 对工人加强安全教育增加自我防范意识，运输钢筋时捆绑牢固后，方可运输。 物体打击 钢筋加工-施工环境 钢筋加工区域未单独隔离，无有效安全防护，可能导致钢筋加工过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害 隔离钢筋加工区，在作业场所搭设1-1.2m的防护栏杆并悬挂项目的安全标志牌 物体打击 钢筋工作棚内照明灯无安全防护措施，可能导致操作人员触电 增设照明防护措施，对操作人员进行安全教育和交底 触电 进行钢筋冷拉作业时，冷拉场地未设置警戒区，或未安装防护栏杆和