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钢筋拉伸试验实习报告 实 习 报 告 系 部：　　城　　建　　系 班 级：　　市　政１３１２ 指导老师：　　成　　向　　峰 学生姓名：　　李　　志　　斌 了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段 掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度 计算钢筋的断后伸长率、最大力下总伸长率 〔实验依据〕 GBT 228.1-2010 金属材料拉伸 试验第一部分：室温试验方法 〔实验材料〕 HRB400E钢筋二根一组，参数如下： 编号 公称直径d(mm) 实测直径d0(mm) 长度cm 切割后长度(cm) 说明 1 12 12.45 72 50 试验 2 12 12.18 75 50 试验 〔实验设备及器材〕 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。 〔实验过程〕 一,材料准备 1切割 钢筋长度按照l≥10×d＋250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2标记 在钢筋中部适当位置取10×d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来 3.测量拉伸前直径 首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的计算试样的原始横截面面积。 4拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5实验结果 5.1上屈服强度和下屈服强度 从力--位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下服强度。 5.2抗拉强度 从记录的力--位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下 钢筋编号 实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力KN 抗拉强度MPa 屈服强度 上屈 下屈 1 12.45 113.1 72.6 642 53.13 51.45 2 12.18 113.1 70.2 621 55.89 53.20 力--位移曲线图 力--位移曲线图 5.3断后伸长率 断后伸长率的测量有直测法 直测法：如拉断处到最邻近标距端点距离大于1/3L0，直接测量标距两端点间的距离L1. 断后伸长率按以下公式计算 δ=(L1- L0)/L0×100 钢筋编号 L0(mm) L1(mm) 测定方法 伸长率δ 1 60 77 直测法 28.5 2 60 76 直测法 26.5 5.4最大力下总伸长率 选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm，两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或钢筋公称直径d(取二者之较大值)。见下图 最大力伸长率记录 项目 试件编号 1 2 试验前同样标记距离L(mm) 100 100 断裂后得距离L(mm) 118 117 抗拉强度实测值R(MPa） 621 642 弹性模量（MPa） 2×10^5 2×10^5 最大力作用下试样总伸长率A 15.0 15.0 【实习感想与总结】 应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。知道了在结构上哪些地方须考虑施工时的安全问题，做到即能施工又符合规范要求，达到设计、施工标准化。这次实习使我认识到，照本宣科是纸老虎，只有经过工地上理论与实践的结合，才能让我们这些建筑行业中的菜鸟掌握真正的、可以在将来施工以及实际生活中生存下去，学校给我们提供很多实践的机会，让我们在学校期间就接触一些实实在在的东西对我们毕业后的工作大有裨益的。我刚参加工作就很快融入到工作中去了，会不断要求自己，不断督促自己提高。作为一名年轻工作者，对待工作我丝毫不敢怠慢，我要求自己作到把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训，遇到疑难问题或者工作中遇到困难就向同事和领导请教，耐心的听取他们提出的意见和建议，改进工作。因为我所在的部门大部分时间只限在一个小圈里，所以我