演示文稿加工中心加工工艺.pptVIP

1）加工方法的选择 平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯一的加工方法是铣削 孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和镗孔。 对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； M6,采用其他方法加工；直径在M20,采用镗的办法。 第三十页，共七十四页。 2) 加工阶段的划分 一般情况下，加工中心上的零件已经在其他机床上经过粗加工，加工中心只要完成最好的精加工，不必进行加工阶段的划分。 3）加工工序的划分 加工中心通常按工序集中原则划分工序，主要从精度和效率方法考虑 第三十一页，共七十四页。 4）加工顺序的安排 加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原则 减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工作台等完成尽可能多的工作 每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按照路线最短安排加工表面的加工顺序 第三十二页，共七十四页。 5）加工路线的确定 确定加工路线时，要保证精度前提下，保证计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要是孔加工和铣削加工 孔加工进给路线的确定 T01 切入平面 定位准确和定位迅速 第三十三页，共七十四页。 铣削加工进给路线的确定 铣削开口不通槽时，铣刀在Z向直接快速移动到位，无需工作进给 铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离 铣削轮廓及通槽时，应该有切出距离 第三十四页，共七十四页。 （4）加工余量的确定 加工余量应保证图纸上所规定的表面粗糙度和精度 考虑设备刚度、加工方法、零件变形等 考虑热处理变形 考虑零件大小 第三十五页，共七十四页。 (5) 切削用量的确定 在具体选择时，要根据机床说明书中的规定和要求及刀具耐用度去选择和计算，并结合实践进行确定 第三十六页，共七十四页。 6.3　典型零件加工工艺分析 6.3.1 盖板零件 毛坯尺寸为：160mm×160mm×20mm，HT200 已知条件：A面已加工完 第三十七页，共七十四页。 （1）工艺分析 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面 孔：φ60H7 Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7 第三十八页，共七十四页。 (2)选择设备 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面 孔：φ60H7 Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7 立 式 加 工 中 心 行程 精度 刀具数 联动轴数 第三十九页，共七十四页。 1) 加工方法的选择 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗 Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔粗铰孔-精 铰-功螺纹 （3）加工工艺设计 第四十页，共七十四页。 加工对象为面、孔、螺纹 2）确定加工顺序 第四十一页，共七十四页。 3)确定装夹方案和选择夹具 选择通用台钳作为夹具 以A和侧面作为定位面，侧面作为加紧面 第四十二页，共七十四页。 面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗 Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔-粗铰孔- 精铰-功螺纹 4）刀具的选择 第四十三页，共七十四页。 第四十四页，共七十四页。 第四十五页，共七十四页。 第四十六页，共七十四页。 5）确定进给路线 B面的加工：面铣刀可用于粗加工、也可用于精加工 第四十七页，共七十四页。 镗φ60H7进给路线 第四十八页，共七十四页。 打中心孔进给路线 第四十九页，共七十四页。 Φ12h8-钻扩铰 第五十页，共七十四页。 问题：如果孔的精度为H6应该如何走刀？ 第五十一页，共七十四页。 锪φ16孔 第五十二页，共七十四页。 工业设计史 （优选）加工中心加工工艺 第一页，共七十四页。 6.1　加工中心的主要特点及功能 加工中心（Machining Center，简称MC）是一种具有复合加工功能的数控机床，是集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的多功能机械加工设备。 加工中心最初是从数控铣床发展而来的，与铣床的最大区别是加工中心是带有到库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床。 第二页，共七十四页。 6.1.1 加工中心的分类 主轴位置 立式 卧式 立卧转换 第三页，共七十四页。 第四页，共七十四页。 第五页，共七十四页。 第六页，共七十四页。 第七页，共七十四页。 第八页，共七十四页。 按照自动换刀装置分类 换刀装置 转塔头 加工中心 刀库+主轴 换刀 加工中心 刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心 刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心 第九页，共七十四页。 T01 刀库+主轴换刀加工中心 第十页，共七十四页。 6.1.2