钢筋工质量管理制度.pdfVIP

钢筋工程质量控制管理制度 为了确保工程实体质量，制定质量管理如下： 1．认真贯彻、执行《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》，严格按设计、《建筑工程施工质 量验收规范》、施工操作规程、施工组织设计及技术交底施工。 2．加强对施工人员的质量意识教育工作，班组长应做好班前技术交底工作，明确质量要求、 质量标准。 4．做好每道工序的过程控制工作。施工时必须做好每道工序的班组自检工作，项目部需做 好施工全过程的监督、检查工作，并在自检合格的基础上组织有关人员进行专检。经监理检 验后方可进行下道工序施工。 6．对钢筋、混凝土等隐蔽工程，必须严格按程序要求进行检验。未经项目部、监理、甲方 代表等有关人员检查验收，不得擅自隐蔽。 10．施工中如发生质量问题，出现质量通病，必须经项目部项目经理、技术负责人会同监理、 甲方代表认可后（必要时需经设计院认可），方可按纠正措施进行整改处理。 11．施工中如发生质量事故，必须按公司及上级有关部门规定，及时向项目部反馈信息，积 极配合项目部进行处理。 12．坚持预防为主，防治结合的方针。做好质量通病治理和预防工作。按质量保证体系有效 运行，不断改正提高施工质量。 （一）钢筋工程常见问题 1.柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主 筋移位； 2.松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成； 3.箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋 和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形； 4.组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯 钩方向反向； 5.梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。 6.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7.板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差； 8.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均； 9.滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求； 10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断； 11.箍筋平行、间距不均匀； （二）钢筋工程常见问题防治措施 1.主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1： 6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整， 难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。 2.松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注 意免受冲击荷载。 3.箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫 垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。 4. 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员 进行教育。 5.顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔 凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据 板厚提前做好备用并做好预检。 6.梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋， 调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角 部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。 7.绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步， 与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑 扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位； 8.梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块， 主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。 9.滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标 识； 10. 梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。 11. 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查 发现不水平不均匀的马上进行改正。 （三）钢筋工程质量控制要求 项目 允许偏差/mm 序号 长、宽 1