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制芯作业指导书 xxxxx——2011 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司技术部 xxxx年xx月xx 日发布 制芯作业指导书 1.目的 为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。 2．适用范围 适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 3.制芯工序技术要求 3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于 16ml/g，粒度100/50 目。 3.2 制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干 固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。 4.制芯前的准备工作 4.1 清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封 垫等。 4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活， 顶杆顶击部位是否一致，是否到位。射砂筒口与芯盒接 砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa 以上，温度表读数是 否正常。 4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对 芯盒进行预热加温。 5.装砂 5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什 么方式装砂，均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。 5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变 硬结块。 6.制芯 6.1待芯盒升温到260℃左右，气压达到0.4Mpa 以上时，开 始射砂。 6.2射砂步骤：合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头 下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮 净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合 模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模 剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛 后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的 1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 7.修芯和组装 7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及 多余部分，严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除 干净。 7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。 7.4对裂纹和变形的砂芯一律按报废处理，不许使用。 7.5修补：砂芯的工作面如有缺角掉块缺陷或有疏松现象， 应用修补膏修补，待干燥后在使用（修补膏用石墨粉， 膨润土配置）。 7.6组装： 7.6.1覆膜砂干型小件均可组装叠箱铸造。组装的下托砂型一 定要强度高完整无缺，对应的直浇道处应有窝座。 7.6.2每层砂芯均应吹干净，对准定位，叠放整齐，使铸件的 标示面或商标面朝下，以便铸出清晰商标图。 7.6.3组装停放时间长的覆膜砂型芯应用塑料薄膜覆盖，以免 污染。 7.7注意安全文明生产，每班下班后打扫卫生，作好有关记