模具设计的流程.docxVIP

模具设计资料参数 一、塑料制品图及实样的分析和消化 1、制品的几何形状 2、制品的尺寸公差及设计量准确 3、制品的技术要求（即技术条件） 4、制品的外观要求 二、注塑机型-号的确定 三、型腔数量的确定及型腔的排列：如： 1、 制品的重量与注塑机的注射量 2、 制品的精度 3、制品有无侧抽芯及其处理方法等四、模具钢材的选用 五、分型面的确定 1、 不影响制品外观要求 2、有利于保证制品的精度 3、有得于模具加工特别是型腔的加工六、向分型与抽芯机的确定 七、模架的确定和标准件的选用八、浇注系统的设计 九、排气系统的设计十、冷却系统的设计 十一、 顶针系统的设计十二、 导向装置的设计 十三、 模具主要零件图的绘制十四、 设计图纸的校对 十五、 设计图纸的会签 宽 150、长 200、就叫 1520 模架 顶出行程=产品形状高度+10—15 毫米 SP 支撑柱是为了防止公模板的变形，设计时应尽量靠于模具中间位置能大量大，能打圆的不打方的。 GP 导柱：有间隙过盈和过渡三种配合 间隙：孔大柱小 过盈：不大不小 过渡：可能孔大，也可能柱大RP 回位环 ：顶出完成后，两倍于顶出行程+20 毫米弹簧为导柱的 2 倍EGP 保护顶出的回位 RP 导柱固定于顶针板，模仁即称型腔顶出形成鞘主要控制顶针顶计行程 三、板模俗称大水口，两板模俗称细水口 母模即A 板也是前模，公模即B 板也称后模灌嘴