钣金折弯加工工艺.docVIP

钣金折弯加工工艺 Hontech东莞嘉丰机电设备有限公司 工程处工艺二部 Hontech DONGGUAN JIAFENG MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD ※※ 本文件之著作权及商业秘密内容属于嘉丰公司工程处,非经准许不得翻印 ※※ 学折床,勤动脑, 先把图纸学看好. 看图纸,挑模具, 模具形状要牢记. 看折形,选机床, 装模具,不要忙, 锁紧对在中心上. 看蓝图,排刀序, 刀序好,效率高, 工作错误才会少. 排刀序sop是依据, 刀序原则很好记, 前折后折不冲突, 折里到外才舒服. 折床加工材料范围: 用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属钣材和非金属板材(压克力板)的折弯成形, 还可用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等. 工件在LASER、NC冲床下料, 并在钳加工制作出其它非折弯成形工序, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形, 除此之外, 抽凸包﹑压垫角及压线等工序加工也可在折床上进行. 利用折床刀模和折床易模, 可完成多类产品的折弯, 但其加工速度比冲床慢, 适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时必需的折弯成形. 1折床的工作原理 将上,下模分别固定于折床的刀夹和工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的弯曲成形. 2.折床的结构 折床由四大部分构成:1.机械部分4.NC电气控制部分2.电气部分,3.液压部分 3.折床的加压方式有两种: (1)上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; (2)下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压. 4.折弯加工顺序的基本原则: * 先折弯的刀序对后折弯刀序时不能产生干涉,前道折弯要考虑后道折弯的靠位点. * 折多刀折弯工件应由内到外,由小到大的原则进行折弯. * 对特殊形状先折弯特殊形状,再折弯一般形状. * 工序安排要考虑折弯操作的方便性和安全性,务必减少翻动的工作量,只有好的工序才能提高效率且轻松. 5.折床的用途: 折弯,冲凸包,压垫脚,压线,印字,铆钉,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等. 6.折床上下模的基本知识﹕ ※※折弯模--使材料沿着直线(折弯线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具. ※※与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。由于弯曲时内、外区切向应力方向不一致，因而弹性回复方向也相反，即外区弹性缩短而内区弹性伸长，这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。所以与其它变形工序相比，弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题,因此设计折弯模时90°都是88° ※※折弯模材料要求具有高的耐磨性和断裂抗力,一般常用Cr12(对应日本SKD1,美国D3)硬度HRC47±2 6.1上模﹕又称为折刀,折床上模分类: 6.1.1 刀口成型角度分类:88°;30°;43°(43°属于一种特殊刀) 6.1.2 形状分类:a.尖刀 b.直刀 c.弯刀(高,中,矮,薄) d.万用刀 e.非标万用刀f.段差模(平面段差模,V型段差模) g.压死边模(平面模,插深带压死模) 6.1.3 刀尖R角分类: R0.3,R0.5,R0.8,R1.0,R1.5,R2.0,R3.0,R4.0,R5.0,R10,R15,R50,...... 6.1.4 折床上模按长度分为整体式和分割式两种; 整体式上模长度:835mm 分割式上模长度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300; 下图为88°直刀分割 下模,又称为V槽 下模 ﹕折床下模包括V槽模和模座 6.2.1 折床下模按长度分为整体式和分割式两种 整体式下模长:835mm 分割式下模长度:10,15,20,40,50,100,200,400 6.2.2 下模按V槽量分类分单V和双V 6.2.3 下模按V槽角度分为:30°,88° 6.2.4 下模按V槽开口宽度分: 4V;6V;8V;10V;12V;14V;16V;18V;19V;20V;22V;24V;26V;36V;42V;56V 6.3 模座:(固定下模的底座,是促成折弯成型的一个重要部分,与上下模搭配使用时受机床行程限制) 6.3.1 固定式:AMADA机床标准底座高A为75mm和55mm,我司自制高度A有:134mm,114mm. 6.3.2 活动分段式底座 6.3.3 单槽底座; ★★V槽称呼通常以 “槽宽数值+V” 形式表示。例如当V槽宽度为6mm,则此V槽称为 “6V”,也就是我们俗称的板厚为1.0的槽。 ★★折床使用的下模V槽宽度通常