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固废处理措施 6. 5固体废物处置方案及可行性分析 本项目产生的固废主要是除尘器收集的粉尘、各类反应器产生的废催 化器，工艺过程产生的残渣、储油罐罐底油泥，工艺污水处理产生的 污泥、污油以及生活垃圾。 其处理方式包括综合利用、生产厂家回收、 渣场填埋等。 6. 5 .1本工程一般固废处理和处置途径 本工程一般固废主要有除尘器产生的煤粉和企业日常生活产生的生活 垃圾。 本工程原煤贮煤仓除尘除尘器煤粉 86.4 t/a、干燥系统除尘器煤粉 122.4 t/a、破碎楼除尘器煤粉 172.8 t/a、干煤仓除尘器煤粉 93.6 t/a、转运站除尘除尘器煤粉 129.6 t/a，收集到的粉尘分别再落入各 储仓内 ；生活垃圾厂区内设垃圾筒，定期由园区管委会环卫部门统一 收集处理。 6. 5 .2危险废物污染防治对策及可行性分析 本项目危险废物有废催化剂、罐底油泥、污泥、污油、过滤渣、脱硫 废液。 废催化剂 本项目产生的 废催化剂 返回生产厂家回收利用，因此要求企业在签订 催化剂等购买合同时，应同时签订废催化剂等返回生产厂回收利用的 协议。 本项目的废催化剂为间断排放，为 1 年排放一次，达到使用年 限后，排入专用桶内，直接由 生产厂家 回收处理，厂内不临时贮存， 可以减轻对环境的污染。通过分析，可以得到结论： 本项目产生的 废 催化剂的污染防治对策是可行的。 焦油渣、煤焦油加氢预处理残渣 本项目煤焦油加氢工段采用上海胜帮公司的煤焦油加氢精制裂化工艺， 经设计部门提供的资料得知，在煤焦油加氢过程中产生的焦油渣、煤 焦油加氢预处理残渣最终进入改质沥青，没有外排。 罐底油泥、废硫化油、污油 罐底油泥主要组成为胶质、沥青质、灰分和煤焦油的混合物，废硫化 油主要为低硫直馏柴油，污油主要为石油类。根据《国家危险废物名 录》（ 2008 年），罐底油泥、 废硫化油、污油 属于该名录中的 “ HW08 废矿物油”， 为危险废物， 拟外运送东部危废中心。含酚 废水预处理产生的粗酚外售。由于东部危废中心尚未建成，本项目危 废先暂时在厂区临时贮存，待危废中心建成后全部送入。 污泥 本项目产生的污泥属于《国家危险废物名录》（ 2008 年）中的 “ HW39 含酚废物”，为危险废物，拟外运送东部危废中心。由于东 部危废中心尚未建成，本项目危废先暂时在厂区临时贮存，待危废中 心建成后全部送入。 危废临时贮存场所措施 本次评价要求本项目设一座危险废物临时存放库，面积 2000m 2 ，可 满足一年（ 4044.8t ）危废的存储要求。危险废物临时存放库按照 《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2001 ）中的相关要求设 计和施工：危险废物临时存放库建成封闭的库房，库底和墙体均应进 行防渗处理，确保其饱和渗透系数＜ 1.0×10 － 10 cm /s ，避免二次 污染影响环境；危险废物临时贮存库内分区存放，禁止将不相容的危 险废物在同一容器内混装，装载液体、半固体危废容器内必须留有足 够空间，容器顶部与液体表面保留 100mm 以上得空间，装载危险废 物得容器上必须粘贴符合 GB18597-2001 标准附录 A 所示的标签； 危险废物临时存放库要做好防风、防雨、防晒工作。 临时存放库远离本项目原料仓布置，四周设置防护栅栏并设警示标志； 业主应建立严格的管理制度，对于进出存放库的危废严格登记；定期 对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及 时采取措施清理更换。 危险废物临时贮存 池 严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 （ GB18597-2001 ）中的相关要求进行设计施工，设计原则及要求如 下： 基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数 ≤10 -7 cm /s ），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的 其它 人工材料 （渗透系数≤10 -10 cm /s ）。 地面与裙角要用坚固、防渗的材料制造，建筑材料必须与危险废物兼 容。 必须有泄露液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。 设施内要有安全照明设施和观察窗口。 用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬 化地面，且表面无缝隙。 应设计堵截泄露的群脚，地面与群脚所