高压变频在煤矿提升机上的应用煤矿提升机模拟考试.pdfVIP

【高压变频在煤矿提升机上的应用】煤矿提 升机模拟考试 【摘要】针对大湾煤矿主井提升机电控系统进行改造，通 过对交流调速系统转子串电阻调速方式优缺点的对比，拟采用 国内先进的高压变频调速装置，取得了显著的效果。【关键词】 高压变频；煤矿；提升机；可靠稳定性 0.引言 矿井提升机是煤矿生产过程中的重要设备。提升机的安 全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。大湾 煤矿井下采好的煤通过井口竖井用 1 台提升机将煤提到地面上 来。该井口绞车为摩擦式提升机，由电机经减速器带动卷筒旋 转，这种拖动系统要求电机频繁的正、反转起动、减速制动， 而且电机的转速按速度规定规律变化。原竖井提升机的动力由 绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。原提升机的基本参数 是：电源电压 6kV，电机功率630kW，卷筒直径2.8m，减速器 减速比 11.5：1，爬行时间 33s，最高运行速度4.74m ／s，钢 丝绳长度为 276.5m。 1.交流调速系统转子串电阻调速方式 交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故 第 1 页 共 6 页 障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用，但交 流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的 调速方式，现已正被淘汰，此调速方式存在的问题如下： (1)提升机在减速和爬行阶段的速度控制性能较差，经常会 造成停车位置不准确。 (2)提升机频繁的起动、调速和制动，在转子外电路所串电 阻上产生相当大的功耗。 (3)低速时机械特性较软，静差率较大。 (4)起动过程和调速换挡过程中电流冲击大。 (5) 中高速运行震动大，安全性较差。 (6)线绕电机滑环存在接触不良问题，容易引起设备故障。 (7)设备体积大，发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温 度高达 60℃以上)。 (8)设备维护工作量大、维护费用高。 2.高压变频调速方案 为克服传统交流绕线式电机串电阻调速系统的缺点，采用 高压变频调速技术改造提升机。技术改造总目标： 2.1 提高主井提升机的效率，实现节电的目的 技术改造完成后，将现有的转子串电阻的转差功率消型调 速方式改为变频变压的转差功率不变型调速方式。在正常工况 下，现有的大功率调速电阻群将不再使用，实现节电的目的。 第 2 页 共 6 页 2.2 提高系统的运用可靠性、安全性 技术改造完成后，由于在正常工况下不再使用大功率调速 电阻群，切换电阻用的接触器将不再工作，较大幅度地减少电 气和机械故障对生产的影响。由于电压和频率均连续可调，电 动机的起动电流可得到有效控制，转矩冲击将不再存在，这将 明显地减少当前的有级调速系统容易出现的齿轮箱和钢丝绳等 设备的机械故障。 2.3 提升系统改造后单次提升循环时间小于现有单次提升 循环时间 即将低速爬行时间 33s 降低为 18s，再通过变频调速控制 提高最大提升速度到 4．9m ／s，如此以来，每天提升次数由原 来的 450 个提升循环提高到 500 个提升循环。 3.方案原理及实施 东风煤矿竖井提升负载是典型的摩檫性负载，即恒转矩特 性负载。重斗上行时，电机的电磁转矩必须克服负载阻转矩， 起动时还要克服一定的静摩擦力矩，电机处于电动工作状态， 且工作于第一象限。在重斗减速时，虽然重车在斜井面上有一 向下的分力，但重车的减速时间较短，电机仍会处于再生状 态，工作于第二象限。当另一列重车上行时，电机处于反向电 动状态，工作在第三象限和第四象限。用能耗制动方式将消耗 重力势能；用回馈制动方式，可节省这部分电能。 第 3 页 共 6 页 在用变频器驱动时需将原转子串电阻部分全部短接。提升 机在运行过程中，井下和井口必须用信号进行联络，信号未经 确认，提升机不能运行。为安全性考虑，液压机械制动需要保 留，并在运行过程中实现液压机械制动和变频器的制动无缝结 合。同时，还使用高精度测速编码器(每转 1500-3000 脉冲)进 行运行时机斗的位置及速度精准闭环反馈，保障运行安全。 提升机