XX公司ERP业务流程梳理和改进措施报告.pptVIP

目标流程与现行模式的对比 目前业务 目标业务 前期准备工作 一表计划 总计 二表计划 三表计划 材料定额表 维护 转换至Excel表 计算 计算 商品计划 二表计划 三表计划 产品技术图纸 PDM/CAPP ERP系统 接口 定型产品：系统上线前1次性 新产品：设计完成后1－2天时间 10天 7天 10天 10天 大于30天 从需求出现到 计划生成时间 为前处理提前期 非增值活动(EVA分析) 销售合同 主需求计划 主生产计划 粗能力平衡 成品装配 任务单 物料需求计划 能力需求 计划 零件加工 任务单 小于1天 第三十页，共五十六页。 目标流程说明 主要流程 详细流程 月主需求计划流程 一工厂产品周主生产计划流程 二工厂产品周主生产计划展开流程 工装模具主生产计划流程 采购计划流程 配套件采购计划流程 原料/辅料采购计划流程 设备备件计划流程 产品月/周主需求计划维护 产品装配月主生产计划生成 产品装配周主生产计划生成 产品装配日主生产计划生成 产品追加周主生产计划维护 配套件月交货计划生成 产品装配优先级维护 产品生产分批处理流程 工装模具主需求计划维护流程 工装模具主生产计划流程 主计划流程部分(部分) 第三十一页，共五十六页。 目标流程说明 主要流程 详细流程 零、部件日加工计划展开流程 外协计划展开流程 工装模具加工计划展开流程 月交货指示展开流程 周交货指示展开流程 采购配套件计划展开流程 粗能力计划处理流程 能力需求计划处理流程 毛需求/净需求计算 净改变计划处理（Net Change） 设计变更计划处理 经济生产批量处理 采购经济批量处理 采购/加工提前期处理 需求汇总天数处理 供应/需求调整计划员工作平台(Workbench) 需求追溯和计划例外信息警示 供应商供货比例处理 粗能力计划处理 能力需求计划处理 计划能力需求例外警示 工装/模具材料分解处理 物料需求计划流程(部分) 第三十二页，共五十六页。 效益分析 计划编制的快速、便捷，缩短计划的编制时间，达成对市场的快速响应；从目前手工模式的30天缩短到1天； 提高计划的准确度，减少公司内部因积压、缺料带来的浪费，降低成本； 降低在制品库存，1月份在制品库存值到达1.45亿,按照降低20%的目标计算，可节约资金投入近3千万； 消除过程中的等待浪费，缩短制造周期。 第三十三页，共五十六页。 3. 车间管理流程的目标流程 业务流程 系 统 流 程 帐务处理 主计划/ 物料需求计划 车间工单 工单发放 领料 生产加工 完工入库 任务关闭 成本核算 入库 Dr. 生产成本 Cr. 原材料 主生产 计划 任务发放 领料单打 印 零件加工 任务单 仓库配送 任务完工 仓储管理 任务关闭 财务引入 帐务处理 入库单 工序回报 工序检验 主需求计划 销售合同 物料需求 计划 成品总装 任务单 领料单 车间生产 Dr. 产成品 Cr. 生产成本 第三十四页，共五十六页。 目标流程说明 主要流程 详细流程 成品装配处理流程(排程／调整／进度反馈) 工装模具生产处理流程(排程／调整／进度反馈) 试验产品试生产处理流程 返工处理流程 委外加工处理流程 生产进度管理流程 生产效率管理流程 月结处理流程(凭证处理） 在制品盘点流程 连续性及离散性生产管理 生产工单生成程序 替代件投料处理流程 生产投料/退料流程 车间工序投料指示 生产进度汇报流程 车间任务物料库存倒冲 生产任务排工单查询 车间任务成本查询 生产任务完工处理 生产进度（绩效）反馈接口 产品自动批号处理 产品装配任务机身编号分配 产品机身编号供应商配套件批号追溯 第三十五页，共五十六页。 效益分析 预期效益： 提供实时的车间作业计划进度监控； 车间在制品的透明管理、合理的领料控制和废品报废处理控制； 自动实现准确合理的成本归集； 提供材料消耗差异分析基础数据，降低车间作业成本。 第三十六页，共五十六页。 4.采购管理的目标流程 业务流程 系 统 流 程 帐务处理 需求计划 采购单 收料 入库 入库凭证 应付立帐 付款 过帐 入帐 Dr. 待验存货 Cr. 暂估应付 Dr. 暂估应付 Dr. 发票价差 Cr. 应付帐款 Dr. 应付帐款 Cr. 现金 应付票据 Dr. 存货 Dr. 购料价差 Cr. 待验存货 物料需求 计划 采购 订单 收料 检验 要检 采购单 入库 应付匹配 发票引入 确认 付款作业 成批过帐 凭证引入 记帐处理 入库凭证 供货商 发票 供货商 对帐 凭证查询 供货商 基础资料 采购合同 第三十七页，共五十六页。 目标流程说明 系统流程 主要系统功能 合格供应商管理流程 报价处理流程 一揽子采购合同管理流程 供应商评价流程 费用类物品采购流程 生