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焦作万方 围墙加固施工方案 编制： 审核： 批准： 一、 工程概况： 本工程为焦作万方铝业股份有限公司厂区围墙加固工程，将厂区西侧、西 北侧（碳素厂南侧）、南侧围墙内部混凝土加固，全长约2700米；采用内部混 凝土贴补加固的方法，加固高度为毛石上1.5米 编制依据： 1、 厂区围墙加固施工合同 2、 围墙加固施工图纸 3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010 二、施工准备： 1、设备：220反铲挖掘机一台（修道路）、90反铲挖掘机一台（修路、挖基 槽）、60米汽车泵一台、三轮车三辆、钢筋拉直机一台、弯曲机两台、电焊机一台、 截断机一台、振动棒三个。 2、人员：杂工10人、钢筋工10人、模板工12人、打灰工6人。 3、查看现场和甲方沟通施工图纸进行消化吸收。 3、采用 220 挖机修筑临时道路并进行碾压，在施工工程中出现道路问题及 时进行修复，将原有加固围墙的土方清运走，无法采用机械挖掘的地方和地下埋 设有电缆的地方采用人工挖掘、场地平整给混泥土泵车和汽车泵修筑道路。 三、工艺流程： 场地平整—修筑临时道路清运加固土方基础放线基础开挖垫层施工 基础钢筋绑扎和模板支设浇筑基础混凝土—墙体钢筋绑扎—模板和架体支设 浇筑混凝土拆除模板—养护—回填 四、施工工艺： 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采 用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于 0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设 计值，基础埋深不小于400mm。 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝 土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计规范要求。 （6）、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 （7）、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。 (8)、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋 骨，强度符合设计要求。 (9)、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程 中不发生跑模。 (10)、施工时挡墙墙高随原围墙变化，但上面保持水平，基础埋深适当调整，但 最小埋深400mm，同时保证外墙面在同一竖直面上。 （11）、地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应 进行换填夯实。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开 挖宽度根据基础宽度外加500mm工作面开挖。并由项目部组织人员进行现场收方。 ⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经甲 方确认后，方可进行随时垫层施工。 ⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢 筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提 供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实， 并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的 保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 ⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙 身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。 首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经检查合格后，在墙体上间距500mm 打过墙眼，穿管和对拉丝，开始关模，并进行沉降缝、接缝处理。施工中特别注 意模板的垂直度、平整度及稳定性。 ⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避 免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 ⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振 捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 ⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内 部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 ⑻砼强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工， 在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳 定性、安全性，保证施工安全。 3．钢筋加工 ⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。