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地块钢筋工程施工方案高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋 设计要求自制专用，如下列图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层，总（长） 宽度为墙体（长）宽度减去保护层厚度*2）。定位架在板浇筑混凝土后取卜循环 使用。 墙筋定位图 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，防止墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接 头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横 筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派 专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋 位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保 护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，制作定位筋的 加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间 距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩， 水平间距同设计。水平间距未明确的按隔一拉一布置。 钢筋有180。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，且水平交叉两根钢筋应用扎丝 扎牢。绑扎丝朝向混凝土内。 下层墙的竖向钢筋露出楼面局部，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的 钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出局部，必须在绑扎钢 筋之前，先行收分准确。 墙内的水电线盒、预留套管必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒、预留套管焊接定位。 6. 4. 3梁筋 工艺流程：支梁底模及1/2侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍筋， 按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋及主筋一穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍 筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋 一再绑主筋一放置保护层垫块一合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。 接头位置：梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接 头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超 过25%,受压区不得超过50%。 在所有梁的交错位置每边另外增设3道附加箍筋，间距50mm。 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求 先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转 角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋 绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度如遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在 垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受 力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋上。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有25mm （采 用垫铁等措施），以利灌注混凝土之用。 梁拉钩的选择按11G101-1第63页选用。主次梁交接处设置吊筋弯折角按 60°施工。主次梁交接处在四方每方均设置附加箍筋3个（其余箍筋照设），箍 筋规格同梁箍筋，间距为50mll1。 梁侧与柱侧平齐时，应增加附加封闭箍筋: 248@50席加封雕 248@50 席加封雕 248@50 248@50 席加封雕 6. 4. 4板筋 工艺流程：清理模板杂物一在模板上画主筋、分布筋间距线一先放主筋后分 布筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一放置马凳筋及垫块。 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线 弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留 孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查, 再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭 接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间局部每隔一根相 互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢 丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 弯钩朝下布置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在 下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 6. 4. 5楼梯筋 工艺流程：预埋平台板筋一楼梯梁筋绑扎一焊接绑扎平台板筋一绑扎踏步筋 一放置垫块 由于墙板采用组合木模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯 梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10丸 预留筋必须紧贴墙模，待墙模撤除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢 筋外表