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国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则 随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大 了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求 的同时，给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型 的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。 石灰窑类型 我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基 本一致。主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑(又称 梁式竖窑)、焦炭竖窑等。 1、回转窑 回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好； 能烧5mm以上的碎石原料，有利于矿山资源的利用；机械化程 度高，控制系统简单，生产操作容易；单窑产能最高。 其缺点是热耗比竖窑高，设备重量大，占地多，投资高。 2、引进类竖窑(双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑) 这种类型竖窑具有以下优点：焙烧的石灰质量好；废热能较 充分利用．热效率较高；与回转窑相比，占地面积小；排出的废 气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减 少环境污染。 双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。窑体 正压操作，检修困难。套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材 质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。梁式竖窑不足之处是国内 建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。 3、国产气烧竖窑 该窑型是国内开发的传统窑型。石灰质量适中，在活性石灰 窑型中建设投资最低。由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料 条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。 不足之处是窑顶废气温度高，热效率低，单窑产量低。 窑型选择原则 由于以上不同窑型，特点各异；不同企业、不同时期，选择 窑型时各项特点的权重也有所不同。但大部分需要遵循以下原则： 1、资源综合利用效率 传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm ，而石灰石矿山 开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。 考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上) ，双膛 竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角 度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。 2、考虑节能减排因素 双膛竖窑设计结构独特，其热效率可达到85％以上。最低的 热耗，意味着最低的能源消耗，意味着最低的废气污染物因子排 放。国产气烧竖窑由于设计缺陷，并采用低热值燃料，窑顶废气 温度过高，导致能源消耗在所有窑型中最高。 3、根据生产规模合理选型 在石灰行业，设备大型化是发展方向，大型化有利于生产管 理、提高劳动生产率、降低燃料的单耗。从技术成熟、应用实践 看，目前回转窑最具备大型化条件。回转窑焙烧石灰单窑年产能 最大可达到50万t。 4、产品生产质量 石灰窑型按产品质量(活性度)划分大体可分为三个档次：第一 档次，回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑，活性度在350ml左右；第 二档次，弗卡斯竖窑、国产气烧竖窑，活性度在320ml左右：第 三档次，焦炭竖窑、节能立窑，活性度在280ml左右。因此，生 产活性石灰的窑型应从前两个档次中选择。 5、考虑生产成本 炼钢生产必须采用活性石灰，因此选择生产炼钢用活性石灰 的窑型必须从回转窑、引进类竖窑以及国产气烧窑中选择。当不 考虑活性度指标所带来的对炼钢的经济效益影响因素时，可以通 过计算不同窑型寿命期内单位产量年费用值(即：各年发生费用的 折现值累计后的年值)大小来进行窑型运行费用的比选。 比如，双膛竖窑与国产气烧竖窑相比，双膛窑建设投资虽高， 但由于消耗低，年经营费用低，从整个设备寿命期考察。选择双 膛竖窑比国产气烧竖窑经济上更加合理。若考虑两种窑型的产品 质量所带来的经济效益因素．双膛窑优势更加明显。 6、考虑燃料适应性 回转窑必须使用以焦炉煤气为主的高热值煤气也可以使用煤 粉；双膛窑、套筒窑、双梁窑等进口竖窑可使用以转炉煤气为主 的混合煤气；竖窑规格较大时，煤气热值应适当调高为好，否则 会影响石灰窑的利用系数。 新建石灰窑型的确定除工艺技术因素外，还要依据企业场地 条件、资金状况、燃料条件等外部因素来决定。选择的窑型和规 格以尽可能单一为原则。设备的统一有利于生产管理、职工培训、 减少备品备件库存。从而可降低生产成本。