模具专业注塑模结构与设计方案试题.docx

注塑模结构与设计试卷 一、填空 塑料模按模塑方法分类，可分为： 压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型 设备上的安装方式分，可分为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目又可分为单型腔模具、多型腔模具。 通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%以内。 注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在 分型面上投影面积 的乘积。 设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系： HmaxHmHnin，若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块来调整，使模具闭合。 根据模具总体结构特征，塑料注塑模可分为： 单分型面模具，双分型面模具，侧向抽芯注射模具，带活动镶件式注射模具，瓣合式注塑模，螺纹注射模具，定模设计顶出机构的注塑模。 注塑机合模机构的基本参数有锁模力，模具最大尺寸，顶出行程，顶出力。 分型面的形状有_平面 、 斜面 、阶地面、_曲面 。 为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模一边。 分型面选择时要便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,侧型芯设置在垂直开模方向上, 除液压抽芯外，一般将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 为了保证塑件质量，分型面选择时,对有同轴度要求的部分设计在同一模板内 。 为了便于排气，一般分型面设在熔体流动的末端相重合。 塑料成型零件的制造公差为塑件总公差的1/3。 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和 锥面_定位,通常用 导柱导向_。 当模塑大型的、高精度的、深型腔、薄壁及非对称塑件时 ,会产生较大的侧压力,不仅用柱导向机构、还需增设锥面导向和定位。 塑料模具在成型过程中所受的力有锁模力、注射压力、成型压力等，其中锁模力是主要的。 浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 菌形或球形拉料杆采用强制脱模，拉料杆固定在动模固定板上。 分流道截面形状可以是圆形、半圆形、U 形、和矩形等，其中，分流道截面为圆形的， 比表面积最小，热量损失小，效果最好。 分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。 分流道非平衡式布置中，为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，靠近主流道的浇口尺寸要小，远离主流道的浇口尺寸要大。 浇口的形式有以下几种：点浇口、侧浇口、直接浇口、中心交口、护耳浇口等。 简单脱模机构通常包括： 顶杆顶出、推件板顶出、顶管顶出、气动顶出。 为保证一定的抽拔力及斜导柱的强度，斜导柱的倾斜角一般在20 度内选取。 斜导柱抽芯机构中，锁紧楔的楔角θ 与斜导柱的倾斜角α 的关系是：β =α +2°～3°。 斜滑块的倾斜角一般在 30 度内取。 按抽拔力的来源分，侧抽芯机构可分为手动抽芯、气动抽芯、液压抽芯、机动抽芯。 斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，要避免干涉。 斜导柱和滑块都在定模时，为完成抽芯和脱模，模具需要采用定距分型拉紧机构。 对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可采用推管顶出。 对于薄壁、容器类、表光要求高的制件，要求不留顶杆的痕迹，可采用推件板顶出机构，这种机构可不另设复位机构。 排气是塑件成型的需要，引气是脱模的需要。 主流道的中心线一般位于模具的中心位置，它与注射机的喷嘴轴线重合。 注模模架的主要零件有定位圈、浇口道、导柱、导套、定模座板、定模板、动模板、支承板、垫块、动模座板、螺钉等 旋动螺纹型芯或型环时，塑件必须保持不转动，这就要求塑件上必须带有防转花纹。 模具中冷却装置的形式大体上分为沟道式、管道式、热导杆式三类。二、判断题 注塑机的最大开模行程等于注塑机允许的模具最大厚度。 ( X 注塑机的最大注塑压力应大于塑件成型所需的注塑压力，所以要对注塑机的注塑压力进 行 校 核 。( √ 各种型号的注塑机最大开模行程均与模具厚度无关。 ( X 同一台液压合模机构的注塑机对于单分型面模具和双分型面模具，其开模行程是相同的。 ( X 注塑机的最大注塑量是以模塑聚苯乙烯为标准而定的，因为各种塑料的密度和压缩比不 同 ， 因 而 实 际 最 大 注 塑 量 是 随 塑 料 不 同 而 不 同 的 。( √ 塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要 求。 ( X 在典型的三板模结构中，通常设置开闭器、小拉杆、料头勾针等零件，确保塑料制和浇注系统凝料的顺利分离和脱模。 (√ 对于热固性塑料，注塑成型时模具都需要具有较高的温度 此时模具应当设置加热装 置）。 (√ 一副模具可能有一个或两个分型面 , 分型面可能是垂直、倾斜或平行与合模方向。 ( X 为了方便脱模,塑件一般留在定模或上模上。 ( X 塑料模具的模脚或垫块是用来调节模具总高以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( X 为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,入水口