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第二节 形状公差 形状公差 是指单一实际要素形状所允许变动全量。 形状公差带 是限制单一实际被测要素变动区域，零件实际要素在该区域内为合格。 1 形状和位置公差及检测 第1页 一、形状公差与公差带 被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面。 形状公差带特点：不包括基准，它方向和位置均是浮动，只能控制被测要素形状误差大小。但圆柱度公差能够控制同时控制圆度、素线和轴线直线度，以及两条素线平行度。 2 形状和位置公差及检测 第2页 1．直线度 其被测要素是直线要素。 1）在给定平面内 公差带定义：在给定平面内，其公差带距离为公差值t两平行直线之间区域。 0.1 公差带 标注 3 形状和位置公差及检测 第3页 2）在给定方向上 公差带定义：其公差带是距离为公差值t两平行平面之间区域。 棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm两平行平面内。 公差带 标注 4 形状和位置公差及检测 第4页 3）在任意方向上 公差带定义：任意方向上直线度在公差值前加注“ ”，公差带是直径为公差值t圆柱面内区域。 被测圆柱体d轴线必须位于直径为公差值0.04mm圆柱面内。 5 形状和位置公差及检测 第5页 2．平面度 其被测要素是平面要素。 公差带定义：平面度公差带是距离为公差值t两平行平面之间区域。 图b：被测表面必须位于距离为公差值0.1两平行平面内。 图c：被测表面上任意100×100范围，必须位于距离为公差值0.1两平行平面内。 c标注 形状和位置公差及检测 第6页 3．圆度 公差带定义：在垂直于轴线任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值t两同心圆之间。 7 形状和位置公差及检测 第7页 4．圆柱度 公差带定义： 被测圆柱面必须位于半径差为公差值t两同轴圆柱面之间。 公差带 标注 8 形状和位置公差及检测 第8页 二、轮廓度公差与公差带※ 被测要素：为特殊曲线和曲面。 轮廓度公差带特点：公差带形状由理论正确尺寸确定；考虑公差带位置时，则由理论正确尺寸相对于基准来确定。 理论正确尺寸——是用以确定被测要素理想形状、方向、位置尺寸。它仅表示设计时对被测要素理想要求，故该尺寸不附带公差，标注时应围以框格，而该要素形状、方向和位置误差则由给定形位公差来控制。 9 形状和位置公差及检测 第9页 1．线轮廓度公差带 公差带定义：是包络一系列直径为公差值t圆两包络线之间区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。 2．面轮廓度公差带 公差带定义：是包络一系列直径为公差值t球两包络面之间区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。 10 形状和位置公差及检测 第10页 有基准要求 11 形状和位置公差及检测 第11页 面轮廓度公差带 线轮廓度和面轮廓度有两种情况：无基准要求和有基准要求。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。 无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）位置是不定（形状公差），有基准要求时理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制，这时理想轮廓线（面）位置是唯一，不能移动。（位置公差） 12 形状和位置公差及检测 第12页 形状公差与公差带举例 1、大端圆柱面尺寸Φ45 ， 小端圆柱面尺寸Φ25 。 2、小端圆柱面轴线直线度公 差为6 m。 3、大端圆柱面素线直线度误 差允许10 m。 4、小端圆柱面圆柱度公差为 20 m 。 5、大端圆柱面右端面平面度公 差为5 m 。 0 -0.03 0 -0.021 被测要素、公差特征名称、公差值、基准、公差带形状 13 形状和位置公差及检测 第13页 第三节 位置公差 位置公差——是指关联实际要素位置对基准所允许变动全量。 位置公差带——是限制关联实际要素变动区域，被测实际要素位于此区域内为合格，区域大小由公差值决定。 14 形状和位置公差及检测 第14页 一、定向公差与公差带 定向公差——是指关联实际要素对基准在方向上允许变动全量。 定向公差包含平行度、垂直度和倾斜度三项。 被测要素相对基准要素都有面对面、线对面、面对线和线对线等四种情况。 定向公差中被测要素相对基准要素为线对线或线对面时，可分为给定一个方向，给定相互垂直两个方向和任意方向上三种。 15 形状和位置公差及检测 第15页 16 1.平行度 基 准 面 线 ① 面对面平行度 ② 线对面平行度 ③ 面对线平行度 ④ 线对线平行度 平行度公差是定向公差