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焦化厂卧螺离心机技术要求 .1.1物料编码： 2物料描述：卧螺离心机/ALDEC45/功率30KW 1.3数量：1套2基本参数 介质：焦化厂废水处理系统产生的污泥 2使用部位：运行车间生化水处理 转鼓参数：直径360mm,长径比4. 2 差速调节范围：1?23rpm (无级可调，步进值0. Irpm) 进料方向：小端进料 转鼓转速:4200rpm 别离因数：3549G 主电机功率：30KW 背驱电机功率：5. 5KW 2. 10电机保护等级:IP55 2. 11绝缘等级：F 2. 12单机处理量：15-20ni3 /h, 2-3%含固率； 2. 13 固体负荷：400kgDS/h； 2. 14回收率：295% 2. 15工作能力：每天24小时连续运行 2. 16脱水后泥饼含固率：225% 2. 17设备重量：约2300Kg/台 18 外形尺寸 nun：约 4273X990X 1304 (LXWXH)3技术要求 该卧螺离心机要求为进口品牌，供货方应保证所供产品为进口品牌且 与我厂在线所用两台卧螺离心机具备互换性，与在用卧螺离心机操作系统 匹配且能够正常联机使用。 2该卧螺离心机是用于污泥脱水的逆流式卧螺离心机，其进料、别离、 排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的。卧螺离心机为全封闭式结构, 在正常操作情况下，不允许由于污泥、水、异味的溢出而污染现场环境。 3卧螺离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两局部构成。在离心力的作用下，设备应适合全天24小时连续运行。也可间断运行。 3. 4卧螺离心机通过自动差速中心控制器，当进料污泥含量有变化时，离 心机可以自行优化，到达预定的泥饼干度和悬浮物去除率。 3. 5卧螺离心机转鼓的材质采用Duplex双相不锈钢离心浇铸，再经精密 车削加工而成。离心机转鼓的长径比4. 2,转鼓直径360mln。 3. 6卧螺离心机在转鼓的内壁上配置纵向不锈钢衬条，在转鼓内壁形成保 护层，以防止沉降在转鼓内壁的物料与转鼓的相对运动而产生磨损。假设发 生磨损，更换不锈钢筋条即可，无需单独做动平衡，对转鼓几乎无影响。 3. 7卧螺离心机转鼓锥段设置出渣口，可实现径向出渣。离心机出渣孔的 断面形状采用360度马鞍型，以减少排泥阻力，有效防止出渣口淤积，保 证排泥顺畅。 3. 8卧螺离心机的螺旋与转鼓同轴安装。螺旋由AISI316不锈钢制成，螺 旋叶片推泥部位采用碳化鸨喷涂涂层作为耐磨保护，涂层厚度3mm。离心机 螺旋采用缓冲挡板结构，确保离心机澄清段与干泥段有效隔离。 ,3.9卧螺离心机污泥进泥布料口、进泥加速区、脱水后泥饼排出口均应配 有可更换的碳化鸨耐磨衬套。转子内侧迎料方向应设有可更换的保护模块, 以有效防止污泥冲刷螺旋引起的磨损。 3. 10卧螺离心机螺旋推料器的螺旋片根部采用开天窗结构，需360度间 隔均匀地开有窗口。 3. 11卧螺离心机所使用的轴承应采用SKF/FAG/NSK品牌或同档次进口品 牌。轴承系统均采用脂润滑。 3. 12卧螺离心机所采用的电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级。电机 应符合IEC标准，电源为380VAe/3PH/50HZ,电机品牌为进口品牌。主电 机采用30kW鼠笼式电机，并配有过热保护，确保在任何正常运行的条件下 电机不应该超过离心机铭牌上所标示的负荷。主电机采用变频启动和调速 方式，以防止负载的冲击。控制差速的后驱动电机为5. 5KW,由变频器调控。 3. 13卧螺离心机所有的旋转部件应装于密闭壳体中，保证全密闭以最大 限度降低噪音等级。机壳的底部包含清液和泥饼排出口的连接法兰。污泥 排出口周围装配有耐磨衬套，以防止固体排出口磨损并降低噪音等级。为 了检修方便，离心机采用AISI 304不锈钢材质上机罩，AISI 316不锈钢 材质下机罩。 3. 14卧螺离心机的机架采用碳钢材料制造，为了便于安装，其底部设置 四个MOmm以上高度的支柱，支柱下面设有减振垫。 15卧螺离心机应装有超载报警、震动报警及相关的自动停车装置。 3.16卧螺离心机应有良好的减震措施，包括机座的避震装置、进泥管、 污泥排出口和上清液排出口的避震连接装置。距卧螺离心机1m处噪声要求 不大于85dB (A),振动不大于5mm/s。 ,3. 17卧螺离心机应配有自动冲洗电磁阀和电动刀闸阀，电动刀闸阀安装 在离心机的出泥口底部，防止离心机停机清洗时或在离心机刚开始进料时 污水流入螺旋输送机，在离心机的出泥到达一定的干度后翻开，保证浑浊 的液体不会进入输送机，实现干净的工作环境。刀闸阀的操作与脱水系统 联动，阀体材料为AISI304不锈钢，阀门的驱动功率约为0. 18kw。供货包 括：刀阀和电动执行器，数量：1台。 3. 18卧螺离心机应带控制柜及控制系统。控制柜为成套供货，由内装的 离心机控制器