水性涂料日常管理及常见弊病解决方案.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 水性涂料日常管理内容及常见弊病解决方案 一.日常管理内容: 二.常见弊病解决方案 1.流挂 添加增粘剂 吐出量多（由于微粒化不良，涂料粒子直径过大而垂挂） 膜厚厚 2.颗粒 涂料粘度过低（根据循环降低粘度） 由于涂料罐液面上下变动，罐侧面，罐内配管侧面付着涂料（不可再溶解），颗粒脱落 涂料罐清扫 旋杯清洗不良（外侧）（旋杯清洗喷嘴所设置位置不良） 修正旋杯清洗喷嘴位置，调整清洗溶剂量 面漆膜厚厚（20μ以上） 降低膜厚（内、外板）、降低手喷漆雾量 机器人（外板）重涂次数多 清漆NV高（面漆溶剂排出性不良） 添加面漆溶剂（提高溶剂排出性）、降低清漆NV（溶剂慢干化） 喷漆间湿度高（在温度×湿度管理范围外） 将水性面漆涂装工程的湿度条件设定在安全范围内 由于涂料筒旋杯微粒化不良而涂料粒子大 旋杯旋转数，SA空气压力的确认 预热后车身温度高 单色?、清漆涂料的溶剂慢干化（根据无预热条件，变更2℃左右） 由于预热干燥不足（PH后NV低）面漆×清漆会形成混层。（预热温度低，并且风速慢） 确认预热条件，风速（过滤器堵塞时，进行更换，清扫） 由于喷漆间条件不良，涂料漆雾（手喷、机器人）量增加，涂膜流平不充分 喷漆间调整，提高吸入风量 预热炉过滤器堵塞 更换过滤器（1次/2M，另外，降低风速30%以内）???确认空調器，炉外的过滤器是否堵塞，及更换，炉内清